กระบวนการผลิตจำนวนมากต้องการแบบจำลอง CAD หากคุณกำลังสร้างแบบจำลองสำหรับวัตถุที่มีอยู่ การทำงานจากการสแกน 3D จะง่ายกว่าการทำงานตั้งแต่ต้นมาก ในโลกของการสแกน 3D แนวทางนี้เรียกว่าเวิร์กโฟลว์การสแกนไปยัง CAD และนั่นเป็นสิ่งที่ทำให้ผู้ผลิตยานยนต์ที่มีชื่อเสียงสามารถเปลี่ยนต้นแบบที่ดูทันสมัยให้กลายเป็นแบบจำลองที่ผลิตได้อย่างรวดเร็ว

Blackstone Tek (BST) เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์สำหรับมอเตอร์ไซค์ ความรักในการแข่งรถผลักดันให้บริษัทคิดค้นนวัตกรรมและสร้างชิ้นส่วนล้ำสมัยที่รวมถึงล้อที่เบาเป็นพิเศษและแข็งแรง, ถังเชื้อเพลิง, สวิงอาร์ม, แฟริ่ง และส่วนประกอบที่กำหนดเองสำหรับแบรนด์รถยนต์ชื่อดัง

รถจักรยานยนต์ไฟฟ้า HyperTek คือผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัท นี่คือวิสัยทัศน์ของ Pierre Terblanche นักออกแบบที่เคยทำงานกับยานพาหนะที่มีชื่อเสียงระดับโลก เช่น Ducati 999, HyperMotard และ SuperMono

ในการสร้างต้นแบบของมอเตอร์ไซค์ไฟฟ้า BST นี้ Terblanche ได้ใช้ทั้งการสร้างแบบจำลอง CAD และการปั้นด้วยมือร่วมกัน ส่วนประกอบที่มีเส้นโค้งผสมได้รับการสร้างแบบจำลองด้วยมือและจำเป็นต้องแปลงเป็นแบบจำลอง CAD เพื่อการผลิต

ชิ้นส่วนต่าง ๆ ของ HyperTek ของ Blackstone Tek ได้รับการสร้างแบบจำลองด้วยมือในตอนแรก จากนั้นจึงแปลงเป็นดิจิทัลใน Geomagic Design X

พบกับ 3DWORX สำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ในแอฟริกาใต้ 3DWORX ให้บริการในด้านการสแกน 3D ที่มีความแม่นยำสูง, การออกแบบ CAD, วิศวกรรมย้อนกลับ และการพิมพ์ 3D บริษัทจำหน่ายเครื่องสแกน 3D eviXscan ในภูมิภาคใต้ทะเลทรายซาฮาราด้วย

หลังจากดูโครงการของ Blackstone Tek สำหรับมอเตอร์ไซค์ไฟฟ้าแล้ว พวกเขาตัดสินใจว่าแนวทางที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการแปลงโมเดลเป็นดิจิทัลคือเวิร์กโฟลว์การสแกนเป็น CAD โซลูชันของพวกเขาผสมผสานการสแกน 3D และวิศวกรรมย้อนกลับ ทีมงานใช้เครื่องสแกน 3D Optima สำหรับงานหนัก eviXscan ซอฟต์แวร์สแกน 3D eviXscan Suite และ Geomagic Design X ของ Oqton เพื่อสร้างโมเดลทั้งหมดขึ้นใหม่ใน CAD

เวิร์กโฟลว์การสแกนไปยัง CAD

3D Heavy Duty Optima คือเครื่องสแกน 3D ระดับมืออาชีพที่มีความแม่นยำสูงสำหรับวิศวกรรมย้อนกลับ, การควบคุมคุณภาพแบบไร้สัมผัส และการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของโมเดลขนาดกลาง กล่าวโดยสรุปแล้ว เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงานประเภทนี้

3DWORX ได้นำเวิร์กโฟลว์ 4 ขั้นตอนง่าย ๆ มาใช้ ซึ่งให้ CAD แบบพารามิเตอร์ นี่คือวิธีการทำงานทั้งหมด:

ขั้นตอนที่ 1: การสแกน ทีมงานได้สแกนรูปแบบด้านข้างด้วยแสงสีน้ำเงินที่มีโครงสร้าง Optima 3D Heavy Duty เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ รูปแบบแต่ละแบบได้รับการพ่นด้วยคอนทราสต์สีขาวที่บางมากและมีเครื่องหมาย eviXscan ติดอยู่เพื่อจัดตำแหน่งล่วงหน้าของชุดการสแกนหลายชุดในซอฟต์แวร์ eviXscan 3D Suite

ขั้นตอนที่ 2: การสร้างตาข่าย 3DWORX ดำเนินการสามขั้นตอนถัดไปในซอฟต์แวร์ Geomagic Design X เพื่อวิศวกรรมย้อนกลับ พวกเขาสร้างตาข่ายพื้นผิวที่มีความเที่ยงตรงสูง, ลบเครื่องหมาย, เติมช่องว่าง และแก้ไขการสแกน

ขั้นตอนที่ 3: การสร้างพื้นผิว คุณสมบัติของพื้นผิวทางเรขาคณิตถูกแยกออกมาและสร้างพื้นผิวที่ทำตามแบบฟอร์มบนส่วนที่มีรูปร่างออร์แกนิก

ขั้นตอนที่ 4: การส่งออกแบบจำลองพารามิเตอร์ 3D ทีมงานสามารถส่งออกรูปทรงเรขาคณิต, โทโพโลยี, ประวัติการสร้างแบบจำลอง และพารามิเตอร์ และนำไปใช้ในระบบ CAD ที่ใช้คุณสมบัติต่าง ๆ เช่น Fusion 360, CATIA, PTC Creo และ SOLIDWORKS และอื่น ๆ อีกมากมาย

แบบจำลอง CAD จากการสแกน 3D ใน Geomagic Design X

อนาคตของการสแกน 3D ในยานยนต์

การสแกน 3D สำหรับภาคส่วนยานยนต์นั้นมีมากมาย นอกเหนือจากการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่แล้ว คุณยังสามารถใช้การสแกน 3D เพื่อวิศวกรรมย้อนกลับชิ้นส่วนที่ชำรุดหรือสึกหรอ, ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ, ปรับแต่งรถยนต์ หรือสร้างภาพ 3D สำหรับงานกิจกรรมต่าง ๆ ได้อีกด้วย