การผลิตผลิตภัณฑ์ชั้นยอดต้องใช้เครื่องมือชั้นยอด Schneider Electric ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติดิจิทัลและการจัดการพลังงาน มุ่งมั่นที่จะแสวงหาเทคโนโลยีที่ดีที่สุดเพื่อให้เครื่องมือต่าง ๆ อยู่ในสภาพพร้อมใช้อยู่เสมอ โดยเป็นส่วนหนึ่งของความพยายามดังกล่าว เมื่อไม่นานนี้ บริษัทได้นำการสแกน 3D และ Geomagic Design X มาใช้ในแผนกบำรุงรักษาเครื่องมือ การดำเนินการดังกล่าวส่งผลให้ความสามารถในการสร้างแบบจำลองชิ้นส่วนทดแทนและรับประกันการซ่อมแซมเครื่องมืออย่างรวดเร็วของบริษัทก้าวกระโดด

บุคคลที่นำการดำเนินการครั้งนี้คือ Fabien Brunet ซึ่งเป็นช่างเทคนิคที่รับผิดชอบในการตรวจสอบว่าแบบสำหรับเครื่องมือตัดและขึ้นรูปเป็นปัจจุบัน

ในสายงานของ Brunet นั้น CAD ถือเป็นมาตรฐานสูงสุด “โมเดล CAD มอบองค์ประกอบทั้งหมด” Brunet กล่าว “มันช่วยให้เราเห็นภาพของชิ้นส่วน, เห็นปริมาตร, พลิก, ซูมเข้า, เปลี่ยนแปลง นอกจากนี้ยังช่วยให้เราเห็นรูปร่างที่เราต้องการสำหรับการผลิต นอกจากนี้ บางครั้งเราแค่ต้องการโมเดล 3D สำหรับการกลึงรูปร่างที่ซับซ้อน”

หากมีการสแกน 3D ควบคู่กับ CAD ความเป็นไปได้ก็จะมากขึ้น “คุณสามารถใช้โมเดล CAD เพื่อเปรียบเทียบกับการสแกน 3D เพื่อตรวจสอบการเบี่ยงเบนหรือรูปร่างที่หายไป” Brunet กล่าวเสริม

การสแกนคอนแทคเตอร์เพื่อสร้างแบบจำลอง CAD 3D

การสร้างแบบจำลอง CAD ที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

อย่างไรก็ตาม การวัดด้วยเครื่องมือทั่วไปและการสร้างแบบจำลอง CAD เป็นเรื่องท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องมาจากข้อจำกัดของเครื่องมือ ตามที่ Brunet กล่าว

ความปรารถนาที่จะทำให้กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพมากขึ้นเป็นแรงผลักดันให้บริษัทลองใช้การสแกน 3D พวกเขาได้ซื้อเครื่องสแกน Kreon Zephyr III และใบอนุญาตสำหรับ Geomagic Design X ในเดือนเมษายน 2024 ไม่นานพวกเขาก็ตระหนักว่าเทคโนโลยีนี้เปิดขอบเขตใหม่ให้กับการบำรุงรักษา

“การสแกน 3D ช่วยให้เราทำสิ่งต่าง ๆ ที่ไม่สามารถทำได้มาก่อนเนื่องจากชิ้นส่วนต่าง ๆ มีความซับซ้อน ด้วย Geomagic Design X เราสามารถสร้างแบบจำลองชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่เคยสร้างแบบจำลองได้ยาก เมื่อเราได้รับการฝึกอบรมแล้ว เราก็สามารถสร้างแบบจำลองได้เร็วขึ้นมาก” Brunet กล่าว

ข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่งของ Geomagic Design X คือความสามารถในการสร้างแบบจำลอง 3D ที่ตรงกับชิ้นส่วนจริงมากขึ้น “การสแกน 3D ช่วยประหยัดเวลาในการวัด และ Geomagic ช่วยให้เราสร้างชิ้นส่วนใหม่โดยอิงจากตาข่ายและค้นหารูปร่างของชิ้นส่วนได้ เราอาศัยตาข่ายเพื่อสร้างแบบจำลอง 3D ใหม่ ซึ่งสามารถส่งออกไปยังซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างชิ้นส่วนได้” Brunet อธิบาย

เวิร์กโฟลว์การสแกน 3D ที่ Schneider Electric

ในการสร้างแบบจำลอง CAD Brunet เริ่มต้นด้วยพื้นฐาน นั่นคือ การทำความเข้าใจข้อกำหนดและลำดับความสำคัญของโครงการอย่างละเอียดถี่ถ้วน จากนั้นเขาจะตรวจสอบภาพวาด 2D หรือแบบจำลอง 3D เพื่อทำความเข้าใจฟังก์ชันของชิ้นส่วนหรือชุดประกอบ และว่าเป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือไม่ จากนั้นเขาจะวิเคราะห์ชิ้นส่วนเพื่อดูว่าจำเป็นต้องออกแบบใหม่บางส่วนหรือทั้งหมด และวิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างแบบจำลองของชิ้นส่วนคืออะไร

จากนั้นเขาจึงสแกนชิ้นส่วนด้วย Zephyr III เพื่อให้ได้ภาพคลาวด์จุด การตัดสินใจเลือกสแกนเนอร์รุ่นนี้เนื่องจากความละเอียดสูงและสามารถสแกนชิ้นส่วนกลไกขนาดเล็กและขนาดกลางได้ ขนาดที่ใหญ่โตทำให้เกิดปัญหาเนื่องจากชิ้นส่วนบางชิ้นมีขนาดเล็กมากจนมองเห็นพื้นผิวทั้งหมดได้ยาก

จุดคลาวด์ที่ได้จะเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างตาข่ายและ CAD “point cloud ไม่มีพื้นผิวเหมือนตาข่ายหรือโมเดล CAD และคุณมองไม่เห็นมันจริง ๆ คุณสามารถใช้เครื่องมือต่าง ๆ เพื่อปิดตาข่ายให้สนิทและส่งภาพ 3D ไปพิมพ์ 3D ได้” Brunet กล่าว

ทีม Production Means Maintenance ซึ่งรับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครื่องจักร สามารถใช้การพิมพ์ 3D เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่เสียหายขึ้นมาใหม่เพื่อการซ่อมแซม เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ทันทีและตอบสนองได้เร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม การพิมพ์ชิ้นส่วนตามไฟล์ตาข่ายไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องเสมอไป “เราสามารถทำได้กับส่วนประกอบที่ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเท่านั้น สำหรับส่วนประกอบอื่น ๆ เราต้องใช้แบบจำลอง CAD ซึ่งเราสร้างขึ้นโดยประมวลผลตาข่ายใน Geomagic Design X” Brunet อธิบาย

โมเดล 3D ของคอนแทคเตอร์ภายใน Geomagic Design X

“นวัตกรรมอันยิ่งใหญ่”

เทคโนโลยีการสแกน 3D สร้างความแตกต่างอย่างมากให้กับ Brunet โดยเขากล่าวว่าเทคโนโลยีนี้ “เป็นก้าวกระโดดครั้งใหญ่” และเป็น “นวัตกรรมที่แท้จริง”

ปัจจุบัน อุปสรรคที่เขาเผชิญมีลักษณะที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง เขาเพียงแค่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสแกนพื้นผิวทั้งหมดอย่างถูกต้องเพื่อดึงข้อมูลให้ได้มากที่สุดเกี่ยวกับชิ้นงานเพื่อวิศวกรรมย้อนกลับ ซึ่งเป็นเรื่องง่ายเนื่องจากเครื่องสแกนยังสามารถตรวจสอบได้ด้วย ซึ่งทำให้ช่างเทคนิคสามารถวัดค่าได้แม่นยำยิ่งขึ้น เมื่อช่างเทคนิคมีข้อมูลทั้งหมดแล้ว ซอฟต์แวร์จะเสนอเครื่องมือที่จำเป็นเพื่อวิศวกรรมย้อนกลับชิ้นส่วนนั้น

หลังจากนำ Design X มาใช้ในเวิร์กโฟลว์ได้เพียงไม่กี่เดือน ผลกระทบที่เกิดขึ้นก็ชัดเจนขึ้นอย่างเห็นได้ชัด “Geomagic Design X มีประสิทธิภาพมาก และเราเห็นว่าทุกอย่างเป็นไปได้ในแง่ของรูปทรง” Brunet กล่าวสรุป นอกจากนี้ ทีมงานยังมองเห็นศักยภาพในการเพิ่มมูลค่าของซอฟต์แวร์นี้ต่อไปเมื่อพวกเขาคุ้นเคยกับฟีเจอร์ต่าง ๆ ของซอฟต์แวร์นี้มากขึ้นในอีกไม่กี่เดือนหรือไม่กี่ปีข้างหน้า