CASESTUDY กรณีศึกษา
อุตสาหกรรมการผลิต
การปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตจิ๊กโดยใช้เครื่องพิมพ์ 3D (จิ๊กและเครื่องมือ)
บริษัท Cashco
2021.05.10 อัปเดต
ข้อมูลบริษัท
Cashco เป็นผู้ผลิตวาล์วอุตสาหกรรมระดับโลกที่เชี่ยวชาญด้านวาล์วควบคุม, ตัวควบคุม และระบบควบคุมไอน้ำประเภทต่าง ๆ ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น น้ำมัน, ก๊าซ และเคมีภัณฑ์ Cashco มีประวัติยาวนานกว่า 100 ปีและมีสำนักงานในสหรัฐอเมริกาและเยอรมนี
Clint Rogers ประธานของ Cashco กล่าวว่า “หากมีระบบประปาในโรงงาน แสดงว่าเป็นลูกค้าเป้าหมายของเรา ลูกค้าของ Cashco ได้แก่ Dow Chemical, Vopak และ Pfizer
งาน
Cashco ต้องการส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในการผลิตอุปกรณ์ที่ควบคุมของเหลว, ความดัน, อุณหภูมิ, ระดับ และ pH ได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้ เนื่องจากลูกค้าของ Cashco มาจากหลากหลายอุตสาหกรรม ความต้องการจึงแตกต่างกัน ดีมานด์อาจพุ่งสูงขึ้นเมื่อราคาน้ำมันดิบร่วง “เราไม่มีเวลาที่จะหดหู่ใจ” Rogers กล่าว เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เราใช้แขนหุ่นยนต์จำนวนมากตลอดสายการผลิต และแขนหุ่นยนต์แต่ละตัวมีเครื่องมือที่กำหนดเอง ด้วยประวัติอันยาวนานในการขายผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง Cashco ต้องการผู้ผลิตเครื่องมือและช่างฝีมือที่มีประสบการณ์เพื่อสร้างและบำรุงรักษาเครื่องมือแบบกำหนดเองสำหรับหุ่นยนต์แต่ละตัว Cashco มีผู้ผลิตเครื่องมือที่ดีอยู่แล้ว แต่พวกเขาเริ่มรู้สึกเป็นภาระในการสร้างเครื่องมือแบบกำหนดเองจำนวนเล็กน้อยสำหรับใช้ภายในองค์กร นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องยากที่จะหาผู้ผลิตเครื่องมือมืออาชีพ และโรเจอร์สรู้สึกว่าเขาต้องคิดหาวิธีอื่นที่จะคงความสามารถในการแข่งขันและตอบสนองความต้องการของลูกค้า
วิธีการแก้
Rogers ได้ซื้อ X7 จากผู้จัดจำหน่าย D3 Technologies ของ Markforged แล้ว มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างเครื่องมือการผลิตที่มีความแข็งแรงสูงและมีปริมาณน้อยสำหรับใช้ในโรงงาน X7 เป็นที่นิยมอย่างมากในบริษัท เนื่องจากง่ายต่อการจัดการและแทบไม่ต้องดำเนินการติดตั้งใด ๆ สำหรับงานที่สำคัญมากขึ้น เช่น การออกแบบเครื่องมือและการทำงานของ CNC เวลาที่จำเป็นสำหรับการตั้งค่าทั่วไปของผู้ปฏิบัติงาน เช่น การปรับความสูงของเตียงโดยใช้เลเซอร์และฟังก์ชันการปรับเทียบอัตโนมัติก่อนการสร้างแบบจำลอง ได้ลดน้อยลงไป ขณะนี้ คุณสามารถรักษาความปลอดภัยเวลาได้แล้ว ในขั้นต้น เป้าหมายของทีมคือการสร้างจิ๊กแบบใช้มือแบบกำหนดเองสำหรับหุ่นยนต์สากล แต่พวกเขาได้พัฒนาอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างกริดแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนที่กลึงเพื่อลดเวลาในการเปลี่ยน นอกจากนี้ ทีมงานมักต้องการอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเองสำหรับเครื่องกลึงและโรงงาน ซึ่งต้องใช้เวลาและเงินเป็นจำนวนมากในการตัดเฉือน ดังนั้นฉันจึงใช้ X7 เพื่อสร้างอุปกรณ์จับยึด หลังจากยืนยันว่าอุปกรณ์จับยึดนี้ทำงานได้ดี ผู้ออกแบบได้ทำให้สามารถใช้ได้กับเครื่องต่าง ๆ หลายเครื่อง แทนที่จะเป็นเครื่องเดียว ผลลัพธ์ที่ได้คือ Cashco ไม่เพียงแต่ประหยัดเวลาและเงินจำนวนมากด้วยการผลิต X7 ภายในบริษัทเท่านั้น แต่ยังประสบความสำเร็จในการปรับปรุงอัตราการใช้เครื่องจักร CNC อีกด้วย
การเปิดตัว X7 ส่งผลดีต่อการผลิตในทุกด้าน รวมถึงการลดลง 90% ในชั่วโมงการทำงานที่จำเป็นในการสร้างเครื่องมือแบบกำหนดเองที่ไม่สร้างรายได้โดยตรง
“ถ้าคุณพยายามใช้เครื่องจักรด้วยเวลาและเงินในการพิมพ์แบบ 3D คุณก็ทำไม่ได้” Rogers กล่าว
เวลาที่ X7 บันทึกไว้ใช้สำหรับการดำเนินการผลิต และ Cashco ประสบความสำเร็จในการลดค่าใช้จ่าย
ซึ่งช่วยลดการทำงานที่ไม่จำเป็นซึ่งนำไปสู่ความพึงพอใจของพนักงานที่ดีขึ้น
Rogers กำลังลงทุนในแรงงานเพื่อลดต้นทุนด้วยเครื่องพิมพ์ 3D
“เราสามารถยกระดับความสามารถที่มีอยู่ของเราเพื่อเพิ่มมูลค่าให้กับงานที่พวกเขามักจะทำ ซึ่งจะทำให้สามารถขึ้นเงินเดือนของพวกเขาได้”
แนวโน้มในอนาคต
ด้วยการเปิดตัวเครื่องพิมพ์ 3D Markforged ในกระบวนการผลิตและการออกแบบ Cashco ประสบความสำเร็จในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต และ Rogers ยังคงใช้ประโยชน์จาก X7 เพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของบริษัทอย่างต่อเนื่องในขณะที่สร้างวิธีการทำให้สถานที่ทำงานสนุกสนานและดีขึ้น Cashco กำลังสร้างจิ๊กพิเศษเพื่อบีบอัดสปริงด้วย X7 ซึ่งช่วยลดภาระของผู้ปฏิบัติงาน
“เราใช้ X7 ไม่เพียงแต่ในพื้นที่การตัดเฉือนของเราเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเร็วในการประกอบชิ้นส่วนปลายน้ำของการตัดเฉือนด้วย” Rogers กล่าว