CASESTUDY กรณีศึกษา
อุตสาหกรรมการผลิต
การผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยใช้เครื่องพิมพ์ Metal 3D Metal X (เครื่องมือกำหนดเอง)
GuhringUKCaseStudy
2021.05.19 อัปเดต
ข้อมูลบริษัท
Guhring UK ก่อตั้งขึ้นในปี 1973 เป็นบริษัทย่อยของ Guhring Group ซึ่งมีสำนักงานใหญ่ในเบอร์มิงแฮม ซึ่งผลิตเครื่องมือตัดที่แม่นยำ เมื่อก่อตั้งขึ้นครั้งแรก เริ่มต้นจากการเป็นผู้ถือหุ้นของเครื่องมือตัดและเครื่องมือกัด วันนี้ เราผลิตเครื่องมือตัดและกัดแบบกำหนดเองสำหรับบริษัทขนาดใหญ่ทั่วโลก รวมถึง BMW, Jaguar, LandRover, Airbus และ BAE Systems ผลิตภัณฑ์ของ Guhring ในการผลิตเครื่องมือตัดซีเมนต์คาร์ไบด์และเพชรคริสตัลไลน์ (PCD) มีชื่อเสียงระดับโลก เครื่องมือตัด PCD ของ Guhring ได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า และผลิตขึ้นโดยการประสานเศษเพชรสำหรับตัดเพชรอุตสาหกรรมแบบแข็งพิเศษเข้ากับตัวเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งแบบกำหนดเอง
งาน
เครื่องมือพิเศษแบบสั่งทำพิเศษที่ผลิตโดย Guhring ต้องได้รับการอนุมัติจากแบบแปลนของลูกค้าก่อน การออกแบบ, การทดสอบ และการผลิตเครื่องมือพิเศษอาจใช้เวลานานถึง 8 สัปดาห์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของเครื่องมือ ยิ่งจำนวนเครื่องมือพิเศษน้อยลงเท่าไร ต้นทุนและเวลาในการผลิตก็จะยิ่งไม่สมดุล
Alan Pearce ผู้จัดการฝ่ายผลิต PCD ที่ Guhring กล่าวว่า “หากลูกค้าต้องการปริมาณเพียงเล็กน้อย มันไม่มีประสิทธิภาพ” Guhring ได้ตัดสินใจที่จะพัฒนาเทคโนโลยีใหม่เพื่อแก้ปัญหานี้
เราตัดสินใจพิจารณา AM (Additive Manufacturing) เป็นโซลูชันสำหรับลูกค้าที่มีล็อตน้อย โดยลดระยะเวลารอคอยสินค้าจากการออกแบบไปจนถึงการผลิต
วิธีการแก้
Guhring มุ่งเน้นที่การพิมพ์ 3D เพื่อให้ผลิตภัณฑ์และบริการพร้อมสำหรับบริษัทต่าง ๆ มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางที่กำลังมองหาการผลิตล็อตขนาดเล็ก
“เป้าหมายหลักของเราคือลดต้นทุนของต้นแบบและเวลาในการทำงานซ้ำ” Pearce กล่าว พวกเขาทำงานร่วมกับผู้จัดจำหน่าย Mark3D UK ของ Markforged เพื่อค้นหาเครื่องพิมพ์ 3D ที่ดีที่สุดที่สามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้ และใช้เครื่องพิมพ์ 3D แบบคอมโพสิต Metal X และ Markforged สำหรับการสร้างต้นแบบและการบำรุงรักษาโรงงาน ฉันตัดสินใจแนะนำเครื่องพิมพ์นี้ จากนั้นบริษัทก็เริ่มผลิตเครื่องมือพิเศษต้นแบบจำนวนเล็กน้อยบนเครื่องพิมพ์ 3D ที่ใช้คาร์บอนไฟเบอร์ หลังจากนั้นไม่นาน เขาเปลี่ยนมาใช้ Metal X เพื่อผลิตเครื่องมือที่ใช้งานได้จริง
“ด้วยการแนะนำระบบ Markforged เราสามารถลดระยะเวลารอคอยสินค้าลงได้น้อยกว่าหนึ่งในสามและลดต้นทุนได้อย่างมาก” Pearce กล่าว
เครื่องมือแรกที่ Guhring ทำด้วย Metal X เป็นเครื่องมือกัดโดยใช้ H13 Tool Steel เริ่มแรกโดยใช้ Onyx (ไนลอน + ส้นใยไมโครคาร์บอน) ต้นแบบถูกสร้างแบบจำลองภายใน 1 วัน ตรวจสอบปัญหาในการผลิตทันที และสุดท้ายภายใน 5 วัน Metal X ทำหน้าที่สร้างเครื่องมือกัดที่สมบูรณ์ ด้วยเครื่องพิมพ์ 3D Markforged กระบวนการทั้งหมดจะเร็วขึ้น
Guhring ทดสอบเป็นรีมเมอร์เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือที่สร้างแบบจำลองด้วย Metal X และพบว่าทำงานได้ดีมาก
หลังจากนั้น ฉันได้ออกแบบโครงสร้างรูปทรงส่วนปลายของเครื่องมือใหม่ และสร้างแบบจำลองเครื่องมือกัดด้วย Metal X เมื่อเราทดสอบฟังก์ชันการทำงานของเครื่องมือกัดขึ้นรูป เรายืนยันว่าใช้งานได้ตามแผนที่วางไว้ เครื่องมือที่พิมพ์ 3D นั้นเบากว่าเครื่องมือแบบเดิมประมาณ 60% ส่งผลให้รอบการเปลี่ยนเครื่องมือเร็วขึ้นและระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นลง ด้วยการเปิดตัว Metal X ทำให้ Guhring สามารถผลิตเครื่องมือคุณภาพสูงได้ในราคาประหยัด
แนวโน้มในอนาคต
ขณะนี้ Guhring สามารถให้บริการธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางได้ด้วยคำสั่งซื้อล็อตขนาดเล็กจำนวนมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์และบริการของ Guhring เข้าถึงได้ง่ายขึ้น
เมื่อเร็ว ๆ นี้ ฉันได้สร้างวาล์วน้ำหล่อเย็นที่พิมพ์ 3D
ค่าใช้จ่ายและเวลาที่ประหยัดได้จากการปรับใช้เครื่องพิมพ์ Markforged 3D จะถูกนำไปลงทุนในการผลิตชิ้นส่วนการผลิต Pearce กล่าว ขณะนี้ วิศวกรสามารถใช้เทคนิคแบบดั้งเดิม เช่น การตัดเฉือนแบบ 5 แกนเพื่อวัตถุประสงค์อื่น เพื่อเพิ่มผลกำไรให้มากขึ้น