CASESTUDY กรณีศึกษา
อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
การเพิ่มประสิทธิภาพตารางการพัฒนาด้วยฟังก์ชันต้นแบบโดยใช้เครื่องพิมพ์ 3D (ชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์)
บริษัท Brooks
2021.06.11 อัปเดต
ต้นแบบความแข็งแรงสูงที่ใช้งานได้
Brooks ผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำและผลิตภัณฑ์ที่เปราะบาง เช่น เวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ ระบบของแต่ละเครื่องได้รับการออกแบบมาอย่างแม่นยำเพื่อผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ กระบวนการหลายครั้งจะถูกทำซ้ำก่อนการผลิต และด้วยวิธีการผลิตนี้ ตารางการพัฒนาจะขยายออกไปหลายสัปดาห์สำหรับแต่ละกระบวนการที่ทำซ้ำ เพื่อปรับปรุงวงจรการพัฒนานี้ Brooks ได้เปิดตัวเครื่องพิมพ์ 3D Markforged ที่มีความแข็งแรงสูง
การใช้เครื่องพิมพ์ Markforged 3D ทำให้ Brooks สามารถลดขั้นตอนการสร้างต้นแบบได้อย่างมีนัยสำคัญ มันเป็นเครื่องต้นแบบที่ Brooks เคยใช้กับเครื่องพิมพ์ 3D และไม่สามารถรับรู้ได้ด้วยเครื่องพิมพ์ 3D ในการทดสอบที่ต้องใช้ฟังก์ชันการทำงานและความแข็งแรงของชิ้นส่วน อย่างไรก็ตาม Jeff Cavins วิศวกรของ Brooks อธิบายว่าเครื่องพิมพ์ Markforged 3D นั้น “แข็งแกร่งพอที่จะพิมพ์ให้บางพอที่จะสร้างต้นแบบของชิ้นส่วนที่คุณต้องการได้” การทำงานของเครื่องต้นแบบเป็นปัจจัยสำคัญ ตอนนี้ Cavins สามารถ “นำชิ้นส่วนต้นแบบมาที่การประชุมและพิสูจน์ว่าชิ้นส่วนสำเร็จรูปทำงานอย่างไร” ขณะนี้ Brooks กำลังใช้เครื่องพิมพ์ 3D ที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อเร่งการพัฒนาระบบและการจัดส่ง
+ความแข็งแกร่งเทียบเท่าโลหะ
ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยไฟเบอร์แบบต่อเนื่องมีความแข็งแรงในการดัดเหมือนอลูมิเนียม ทำให้สามารถทดสอบต้นแบบของ Brooks ได้
+ความแม่นยำสูง
ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย Markforged มีความแม่นยำอย่างยิ่งและง่ายต่อการประกอบกับชิ้นส่วนอื่น ๆ
+ลดเวลานำ
Brooks พิมพ์ชิ้นส่วนที่มีระยะเวลารอคอยสินค้า 1-2 วัน ลดรอบสัปดาห์ที่โรงงานผลิตภายนอก