งาน

Siemens Gas & Power ผลิตไฟฟ้าอุตสาหกรรมระดับโลกและการใช้งานไดรฟ์เชิงกล, กังหันก๊าซ, ระบบไฟฟ้าของบริษัท ที่ใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงพลังงานแสงอาทิตย์ มักจะได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับโครงการของคุณ การปรับแต่งประเภทเชื้อเพลิงเพื่อขับเคลื่อนกังหันก๊าซก็เป็นหนึ่งในพื้นที่เหล่านี้เช่นกัน Siemens ยังเป็นผู้บุกเบิกด้านการสร้างแบบจำลองลามิเนต และได้ส่งเสริมอุตสาหกรรมของแบบจำลองลามิเนตมานานกว่า 10 ปี เป็นครั้งแรกในปี 2012 พวกเขาจัดเวิร์กช็อปการพิมพ์ 3D สำหรับการผลิต, ซ่อมแซม และสร้างต้นแบบชิ้นส่วนโลหะ การประชุมเชิงปฏิบัติการนี้ตั้งอยู่ในเมือง Finspång ประเทศสวีเดน และได้รับการจัดตั้งขึ้นเพื่อเป็นส่วนหนึ่งของธุรกิจการผลิตกังหันก๊าซ
เมื่อเร็ว ๆ นี้วิศวกรของ Finspång ได้เริ่มพิมพ์หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงแบบ 3D เพื่อตอบสนองความต้องการในการปรับแต่งของลูกค้าอย่างรวดเร็ว เบื้องหลังคือความจริงที่ว่าวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมไม่สามารถให้ประโยชน์สูงแก่ลูกค้าได้ ด้วยการพิมพ์ 3D ของหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง วิศวกรจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพสูงและซับซ้อนได้รวดเร็วกว่าที่เคยเป็นมา อย่างไรก็ตาม ยิ่งหัวฉีดแบบกำหนดเองที่พิมพ์ 3D มีความซับซ้อนมากขึ้น การตัดเฉือนหลังการผลิตก็จะยิ่งซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น ในขั้นตอนหลังกระบวนการ จำเป็นต้องขูดส่วนรองรับของหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงที่พิมพ์ 3D โดยการกัด และจำเป็นต้องออกแบบฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อจุดประสงค์นั้น เนื่องจากพื้นผิวผนังของหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงนั้นบางและมีรูปร่างซับซ้อน ดังนั้น หากไม่สามารถยึดหัวฉีดได้อย่างแน่นหนา ผลิตภัณฑ์จะได้รับความเสียหาย ความพยายามที่จะสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนเช่นนี้ต้องใช้เครื่องมือที่กำหนดเองซึ่งมาพร้อมกับมัน ซึ่งอาจเพิ่มระยะเวลารอคอยสินค้าได้อย่างมาก

SiemensGas&Power-Leverage an Industrial X7 Printer เพื่อสร้างอุปกรณ์ติดตั้งที่มีความแข็งแกร่งและความแข็งที่เหนือกว่า

วิธีการแก้

ทีมงาน Siemens ได้เริ่มพิจารณาวิธีการผลิตอื่น ๆ ที่สามารถทนต่อการใช้สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมได้ ด้วยเหตุนี้ เราจึงตัดสินใจว่า “X7” ของ Markforged เป็นโซลูชันที่มีแนวโน้มดีที่สุด เทคโนโลยีที่เป็นเอกลักษณ์ของ Markforged ซึ่งเสริมความแข็งแรงแต่ละชั้นด้วยเส้นใยคาร์บอนแบบต่อเนื่อง ได้พื้นผิวเรียบคุณภาพสูง, ความแข็งแรงสูง ที่แตกต่างจากเครื่องพิมพ์ 3D อื่น ๆ ที่ใช้พลาสติก อุปกรณ์จับยึดที่จำลองด้วยเครื่องพิมพ์ Markforged 3D ช่วยให้หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงมีความเชื่อถือได้สูงในระหว่างกระบวนการกัด
Jonas Fagertoft วิศวกรแบบจำลองลามิเนตของ Siemens กล่าวว่า: Andreas Graichen ผู้จัดการกลุ่มของ Laminated Modeling ของบริษัทกล่าวว่า “เราสามารถลดเวลาที่ต้องใช้จากข้อเสนอแนวคิดไปสู่การสร้างแบบจำลองจริงได้ถึง 10% เมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือนแบบเดิม
“เทคโนโลยี Markforged ช่วยลดเวลาในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์จับยึดได้อย่างมาก ในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งไว้สูง”

ฟิกซ์เจอร์ที่จำลองมาจากรุ่น X7 ช่วยให้ช่างเทคนิคของ Siemens สามารถยึดหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงที่มีความซับซ้อนทางเรขาคณิตไว้กับเครื่องแบบ 5 แกนได้อย่างปลอดภัย เนื่องจากพื้นผิวผนังของชิ้นส่วนโลหะนี้บางมาก ฉันกังวลว่ามันจะเสียรูปจากโหลดในระหว่างการตัดเฉือน แต่ฟิกซ์เจอร์ที่สร้างแบบจำลองด้วย Markforged เป็นวัสดุที่เสริมด้วยการเพิ่มคาร์บอนใยสั้นลงในไนลอน (Onyx) ดังนั้น หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงติดแน่นและไม่สั่น ด้วยฟิกซ์เจอร์แบบผสมนี้ หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงซึ่งประสบปัญหาระหว่างการตัดเฉือน กลายเป็นสินทรัพย์ที่มีค่า ทีมผู้ผลิตของบริษัทประทับใจในคุณภาพและความแข็งของฟิกซ์เจอร์รูปทรง X7 “Markforged X7 เป็นเครื่องมือที่บางเฉียบ ในแง่ของความแข็งแกร่ง ตัววัสดุนั้นยอดเยี่ยมอยู่แล้ว” Fagertoft กล่าว

แนวโน้มในอนาคต

วิศวกรของ Siemens สามารถใช้สภาพแวดล้อมการทำงานนี้เพื่อออกแบบความต้องการของลูกค้ารายอื่นและตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว มีแผนจะใช้เทคโนโลยี Markforged สำหรับโครงการตัดเฉือนที่สำคัญหลายโครงการอยู่แล้ว
ด้วยความรู้ใหม่ที่ได้รับจากการเปิดตัว Markforged พนักงานของบริษัทจึงสามารถดำเนินการทั้งโครงการใหม่และโครงการที่มีอยู่ได้
Graichen กล่าวว่า: “เรากำลังวางแผนที่จะร่วมมือกับ Markforged ในโครงการที่จะเริ่มในเร็ว ๆ นี้ ผมตั้งตารอมันมาก”

※เว็บไซต์อ้างอิง：https://markforged.com/blog/siemens-markforged-partnership
※แปลโดย บริษัท เดต้า ดีไซน์ โซลูชั่นส์ (ประเทศไทย) จำกัด
※Data Design Solutions Thailand Co., Ltd. เป็นผู้จัดจำหน่ายในประเทศของ Markforged