นี่เป็นสถานการณ์สมมติทั่วไปทั้งหมดสำหรับผู้ผลิต: คำขอของลูกค้าธรรมดาสำหรับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ต้องใช้แรงงานหลายร้อยชั่วโมงและต้นทุนที่สำคัญในการเปลี่ยนแปลงในสายการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการใหม่

นั่นคือสถานการณ์ที่โรงงาน Saint-Gobain ในอเมริกาเหนือ เมื่อลูกค้าปรับเปลี่ยนรูปร่างของกระสวยทอผ้า โดยกำหนดให้ต้องมีตัวปรับต่อแกนหมุนใหม่ 400 ตัวเพื่อยึดไส้กระสวยที่ออกแบบใหม่ให้เข้าที่ แทนที่จะใช้การตัดเฉือนอะแดปเตอร์แกนหมุนทดแทนภายใน Emmanuel Simadiris วิศวกรวิจัยที่ Saint-Gobain Research North America ซึ่งรับผิดชอบในการคิดค้นโซลูชันเทคโนโลยีเพื่อรองรับโรงงานต่าง ๆ ได้กลับมาดำเนินการเพื่อดูว่าเทคโนโลยีการพิมพ์ 3D จาก Markforged ใช้งานได้จริงหรือไม่

หลังจากบรรลุ ROI 100% ภายในหกเดือนหลังจากซื้อเครื่องพิมพ์ 3D อุตสาหกรรม Markforged X7 ของโรงงาน Simadiris เริ่มพิมพ์อะแดปเตอร์แกนหมุนโดยใช้ X7 เพื่อโน้มน้าวโรงงานว่าการพิมพ์ 3D เป็นทางออกที่ดีที่สุดในการแก้ไขการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

กรณีของ Simadiris เป็นเรื่องที่น่าสนใจ: จะใช้เวลาแรงงานประมาณ 1,200 ชั่วโมงและใช้วัสดุและเวลา 47,000 เหรียญสหรัฐหากโรงงานต้องการผลิตชิ้นส่วนทดแทนภายในจากไนลอนที่ทนทาน ในการเปรียบเทียบ โรงงานสามารถใช้เครื่องพิมพ์ 3D Markforged X7 ได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และพิมพ์อะแดปเตอร์แต่ละตัวภายใน 3 ชั่วโมง Simadiris สามารถแสดงให้เห็นว่า Markforged X7 จะลดเวลาในการผลิตของโรงงานลงได้ประมาณ 90 วัน และลดต้นทุนลง 86%

อะแดปเตอร์แกนหมุนจะมีค่าใช้จ่าย 47,000 เหรียญสหรัฐในการประดิษฐ์โดยใช้วิธีการแบบเดิม

และมันไม่ได้หยุดเพียงแค่นั้น การพิมพ์ 3D อะแดปเตอร์แกนหมุนสำรองบน Markforged X7 ช่วยเพิ่มเวลาให้กับช่างเครื่องในไซต์งานได้มากขึ้น ซึ่งถือเป็นข้อดีอย่างมากของโรงงาน Simadiris กล่าว “มันเปิดโอกาสให้ช่างเครื่องทำงานอย่างอื่นที่มีประสิทธิผล” เขาอธิบาย

การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์อย่างต่อเนื่อง

เครื่องพิมพ์ 3D Markforged X7 สามารถพิมพ์ได้ทั้งวัสดุ Onyx — ไนลอนเสริมใยคาร์บอนสับที่แข็งแรงกว่า ABS 1.4 เท่า — เช่นเดียวกับวัสดุเสริมแรง เช่น คาร์บอนไฟเบอร์แบบต่อเนื่อง Kevlar® และไฟเบอร์กลาส ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นการทดแทนแนวทางปฏิบัติของการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมได้อย่างเป็นธรรมชาติ Onyx มีความแข็งแรงมากกว่าวัสดุ ABS ที่ใช้ในเครื่องพิมพ์ 3D อื่น ๆ 1.4 เท่า ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งที่ผลิตด้วยเครื่องพิมพ์ Markforged X7 นั้นสามารถทำงานได้เช่นเดียวกับเครื่องมืออลูมิเนียมที่เทียบเคียงได้ แต่ผลิตได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า “งานพิมพ์ Markforged ในแง่ของคุณภาพนั้นเหนือกว่า” Simadiris กล่าว

อะแดปเตอร์แกนหมุนที่พิมพ์ 3D ช่วยเพิ่มเวลาให้กับช่างเครื่องของ Saint-Gobain

การสนับสนุนของ X7 สำหรับการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์แบบต่อเนื่องคือสิ่งที่ทำให้ความทนทานของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพ และระดับของผิวสำเร็จสำหรับการพิมพ์ 3D ของเครื่องมือ, ฟิกซ์เจอร์ และแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง ตาม Simadiris Simadiris กล่าวว่าทีมวิจัย Saint-Gobain ตั้งใจที่จะให้ความรู้ด้านอื่น ๆ ของธุรกิจในอเมริกาเหนือเกี่ยวกับประโยชน์ของเครื่องพิมพ์ X7

นับตั้งแต่ประสบความสำเร็จกับโรงงาน Simadiris วางแผนที่จะสัมมนาผ่านเว็บภายในสำหรับผู้นำระดับสูงทั่ว Saint-Gobain อเมริกาเหนือ เพื่อแนะนำเทคโนโลยี Markforged ให้กับผู้อื่น Simadiris ใช้ตัวปรับต่อแกนหมุนเป็นตัวอย่างสำคัญ ประกอบกับ ROI ที่น่าสนใจของบริษัท และสนับสนุนให้สมาชิกในโรงงานหลายคนมาสัมผัสประสบการณ์ตรงในสิ่งที่ X7 สามารถทำได้

“การเสริมแรงด้วยเส้นใยอย่างต่อเนื่องช่วยให้สามารถประยุกต์ใช้งานใหม่ ๆ ได้หลากหลาย ซึ่งก่อนหน้านี้เทคโนโลยีนี้ไม่สามารถเข้าถึงได้” Simadiris กล่าว “เราจะสนับสนุนการใช้การพิมพ์ 3D ภายในโรงงานของเราต่อไป”

※ เว็บไซต์อ้างอิง：https://markforged.com/resources/blog/saint-gobain-increased-productivity-markforged
※ แปลโดย Data Design Solutions Thailand Co., Ltd.
※ Data Design Solutions Thailand Co., Ltd. เป็นผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตในประเทศของ Markforged