ความท้าทาย

CODEVAL ALUMINIUM SL ก่อตั้งขึ้นเมื่อต้นปี 1990 ในเมืองบาเลนเซีย ประเทศสเปน และเชี่ยวชาญด้านระบบอะลูมิเนียมสำหรับสถาปัตยกรรม เนื่องจากความอเนกประสงค์ จึงมีการใช้อะลูมิเนียมในการใช้งานที่หลากหลายในช่วงไม่กี่ครั้งที่ผ่านมา วัตถุประสงค์ขององค์กรคือการสนับสนุนความรู้และประสบการณ์ที่ได้รับตลอดหลายปีที่ผ่านมาในอุตสาหกรรมโครงสร้างอะลูมิเนียม โดยการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่เหมาะสำหรับแนวคิดในการก่อสร้าง

การลงทุนใน R&D&I ได้ก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ที่ให้การปรับปรุงอย่างมากจากผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ และทำให้สามารถพัฒนาโซลูชันการก่อสร้างที่ทันสมัยและใช้งานได้จริงพร้อมความสวยงามที่ไม่มีใครเทียบได้ ความก้าวหน้าเหล่านี้ทำให้บริษัทสามารถบุกเข้าสู่ตลาดต่างประเทศ เช่น ฝรั่งเศส, เนเธอร์แลนด์, อิตาลี และเบลเยียม

นอกเหนือจากระบบโครงสร้างและระบบตู้ที่มีอยู่แล้วในท้องตลาด เช่น ด้านหน้าอาคารที่สว่าง (ด้านหน้าที่มีการระบายอากาศ, ผนังม่าน ฯลฯ) หน้าต่างและประตูอะลูมิเนียม (บานเกล็ด, บานเลื่อน, บานพับ, เอียงและเลี้ยว ฯลฯ) เฉดสี และ บานประตูหน้าต่างรักษาความปลอดภัย Codeval ยังพัฒนาและรวมเอาโซลูชันนวัตกรรมใหม่ ๆ ในด้านการออกแบบและการตกแต่งอย่างต่อเนื่องเข้ากับพอร์ตโฟลิโอโซลูชันนวัตกรรมใหม่ ๆ ของบริษัทอย่างต่อเนื่อง

ซุ้มไม้เลื้อยทางชีวภูมิอากาศเป็นตัวอย่างหนึ่งของสิ่งนี้ อย่างไรก็ตาม ไม่ได้มุ่งเน้นไปที่การผลิตและจำหน่ายระบบอะลูมิเนียมที่ดีขึ้น ทนทานมากขึ้น และประหยัดพลังงานเพียงอย่างเดียวเท่านั้น องค์กรยังได้รวมบริการใหม่ ๆ เข้าด้วยกัน ซึ่งขณะนี้สามารถดำเนินโครงการแบบครบวงจรที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของลูกค้าได้

“เราจำเป็นต้องทดสอบต้นแบบพลาสติกที่แตกต่างกันมากกว่า 20 แบบและมีการอ้างอิงจำนวนมากทุกเดือน การประหยัดที่เราได้รับจากเครื่องพิมพ์ Mark Two 3D ของ Markforged นั้นมหาศาลมาก“
— Rubén Jordá วิศวกรออกแบบเครื่องกลจากฝ่ายเทคนิค

Codeval ระบุว่าความท้าทายหลักที่พวกเขาเผชิญในสำนักงานด้านเทคนิคคือการลดเวลาในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด เมื่อไม่กี่ปีก่อน พวกเขาตระหนักว่าไม่สามารถคำนวณบนกระดาษและขอแม่พิมพ์ได้อีกต่อไปหากไม่ตรวจสอบชิ้นส่วนก่อน

ในปี 2019 พวกเขาได้ใช้แผนกออกแบบด้วยเครื่องพิมพ์ 3D ซึ่งปัจจุบันช่วยให้พวกเขาสร้างชิ้นส่วนต้นแบบและตรวจสอบก่อนที่จะสร้างแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายได้ Codeval เปิดเผยว่าแนวทางใหม่ในการทดสอบและเปิดตัวผลิตภัณฑ์ เช่น ร้านปลูกไม้เลื้อย เข้าสู่ตลาดถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก พวกเขาประหยัดเวลาได้เกือบ 70% นอกจากนี้ วิธีการนี้ยังช่วยประหยัดต้นทุนโดยไม่จำเป็นต้องทำแม่พิมพ์ซ้ำหรือทำการเปลี่ยนแปลงหลังการผลิตเพื่อให้ได้รูปแบบต่าง ๆ ที่จำเป็น

“เครื่องพิมพ์ 3D Mark Two ที่มีวัสดุ Onyx และการเสริมคาร์บอนไฟเบอร์อย่างต่อเนื่องช่วยให้เราสามารถสร้างชิ้นส่วนโครงสร้างที่ทนทานต่อสภาพอากาศ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบอย่างมากเมื่อพิจารณาจากการใช้งาน“
— Rubén Jordá วิศวกรออกแบบเครื่องกลจากฝ่ายเทคนิค

การแก้ไขปัญหาและแนวโน้มในอนาคต

“ตัวเลือกสุดท้ายคือเครื่องพิมพ์ฟิลาเมนต์แบบหลอมละลาย เนื่องจากใช้งานง่าย, แม่นยำ, ทำซ้ำได้ และเชื่อถือได้ รวมถึงมีการบำรุงรักษาต่ำ” Rubén Jordá อธิบาย “เราชอบวัสดุ Onyx เพราะมันมีความคงตัวของมิติมากกว่าพลาสติกชนิดอื่น ๆ และมีพื้นผิวคุณภาพสูง”

CODEVAL ALUMINIUM SL ประสบความสำเร็จในการพัฒนา ‘การใช้ทรัพยากรสำหรับการออกแบบ, การผลิต และการพิมพ์ชิ้นส่วน 3D’ (IMDIGA/2021/468) โครงการนี้ได้รับการอุดหนุนจาก Valencian Institute of Business Competitiveness และได้รับการสนับสนุนทางการเงินร่วมจาก ERDF ผ่านโครงการสนับสนุน ‘SME DIGITALIZATION PROJECTS (DIGITALIZA-CV)’ ในการโทรปี 2021 ปัจจุบันพวกเขาทำงานร่วมกับเครื่องพิมพ์ Mark Two ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

หนึ่งในวัสดุล่าสุดที่นำมาใช้ใน Mark Two คือ TPU Codeval Aluminium วางแผนที่จะใช้ TPU ในการผลิตปะเก็นซีล เพื่อให้สามารถทดสอบต้นแบบที่สมบูรณ์และการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ที่หมดสต็อกได้

“เรามีความสนใจอย่างมากในการประเมินระบบ Metal X™ เพื่อสร้างส่วนประกอบจากสแตนเลส 17-4PH เราเชื่อว่าสามารถเสริมผลิตภัณฑ์บางอย่างของเราที่ต้องมีการปรับแต่งในขั้นตอนการออกแบบ และสามารถรวมเข้ากับโครงสร้างอะลูมิเนียมของเราได้” Rubén Jordá อธิบาย