ลูกค้า

Australian Meat Processing Corporation (AMPC) เป็นบริษัทวิจัยและพัฒนาสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปเนื้อแดงในออสเตรเลีย ภารกิจของบริษัทคือการขับเคลื่อนนวัตกรรมระดับโลก, การยอมรับ และการพัฒนานโยบายเชิงกลยุทธ์ผ่านความร่วมมือที่แท้จริงที่สร้างขึ้นจากความไว้วางใจ

ในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณมาก เช่น โรงงานแปรรูป, ชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่น สลักเกลียวและลูกกลิ้ง อาจสึกหรอหรือแตกหักได้ เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมอื่น ๆ เวลาคือเงิน และหากชิ้นส่วนล้มเหลว ผลลัพธ์ที่ได้คือการสูญเสียประสิทธิภาพการทำงานและการหยุดทำงานที่มีราคาแพงจนกว่าจะหาแหล่งและเปลี่ยนชิ้นส่วนได้

“เครื่องแปรรูปเนื้อสัตว์ต้องอาศัยอุปกรณ์จำนวนมาก โดยแต่ละชิ้นมีส่วนประกอบหลายส่วน แม้แต่ความล้มเหลวของส่วนประกอบเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็อาจมีค่าใช้จ่ายสูง”
— Chris Taylor CEO ของ AMPC

ความท้าทาย

AMPC ร่วมมือกับ Konica Minolta และ Markforged ในการทดลองโมเดลบริการการพิมพ์ 3D ครั้งแรกของโลก การทดลองนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยให้ผู้แปรรูปเนื้อแดงทั่วออสเตรเลียได้รับประโยชน์จากชิ้นส่วนอุปกรณ์การพิมพ์ และปฏิวัติการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เพื่อช่วยให้แน่ใจว่าจะมีการจัดหาผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์อย่างต่อเนื่อง

ความร่วมมือนี้เกี่ยวข้องกับโครงการหลายแง่มุมระยะเวลาสามปี เพื่อให้เกิดประโยชน์เหล่านี้ที่โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ทั่วประเทศออสเตรเลีย

โปรแกรมนี้เกี่ยวข้องกับเครื่องพิมพ์ 3D คาร์บอนไฟเบอร์ Markforged X7 จำนวน 2 เครื่องที่จัดส่งไปยังโรงงานแปรรูปด้วยวิธีการจัดการที่เป็นนวัตกรรมใหม่ “ลองก่อนตัดสินใจซื้อ” เจ้าหน้าที่ประมวลผลได้รับการฝึกอบรมให้ใช้เครื่องพิมพ์ เพื่อให้สามารถประเมินได้ว่าการซื้อหน่วยถาวรจะเป็นการลงทุนที่ดีหรือไม่ หน่วยต่าง ๆ จะยังคงอยู่ในสถานที่นานถึงแปดสัปดาห์ก่อนที่จะหมุนเวียนไปยังโรงงานอื่น

พนักงานสามารถสร้างต้นแบบการทำงานสำหรับการประเมิน รวมถึงผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตทางอุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย Konica Minolta ให้การสนับสนุนนอกสถานที่เพื่อช่วยให้ผู้แปรรูปเนื้อสัตว์เข้าใจและใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมนี้ The Casino Food Co-op ได้รับการระบุว่าเป็นสถานที่ที่จะได้ประโยชน์จากการพิมพ์ 3D และได้รับเครื่องพิมพ์ 3D Markforged X7 เพื่อทดลองใช้ ตั้งแต่ปี 1933 The Casino Food Co-op เป็นสหกรณ์แปรรูปเนื้อสัตว์ระดับโลกที่มีเจ้าของเป็นเกษตรกรรายใหญ่ที่สุดของออสเตรเลีย บริษัทได้สถาปนาตัวเองเป็นผู้นำอุตสาหกรรมในการแปรรูปเนื้อสัตว์จากคอกถึงจานโดยใช้สิ่งอำนวยความสะดวกที่ล้ำสมัย ตั้งอยู่ในคาสิโนในภูมิภาค Northern Rivers ของรัฐ New South Wales บริษัทแปรรูปวัว 1,200 ตัวต่อวัน และมีพนักงานมากกว่า 1,000 คนจากพื้นที่โดยรอบ

“ความสามารถในการพิมพ์ชิ้นส่วนทดแทนสามารถลดเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมาก และลดความจำเป็นในการรอชิ้นส่วน ลดโอกาสที่อุปทานจะมีความเสี่ยง”
— Chris Taylor CEO ของ AMPC

จำเป็นต้องกล่าวถึงสามประเด็นภายในสถานที่ Casino Food Co-op อย่างแรกคือบานพับของเครื่องพิมพ์ฉลากหลายร้อยเครื่องที่ใช้ในการผลิตฉลากหลายพันฉลากต่อวัน

Brian Armstrong ผู้ร่างและเจ้าหน้าที่สนับสนุนโครงการของ The Casino Food Co-op กล่าวถึงความท้าทายนี้ว่า “บานพับพลาสติกเปลี่ยนรูปและแตกหักหลังจากใช้งานมานานหลายปี เนื่องจากผู้ผลิตเลิกผลิตชิ้นส่วนดังกล่าวแล้ว ทางเลือกเดียวคือเปลี่ยนเครื่องติดฉลากทั้งหมด ซึ่งจะมีค่าใช้จ่ายสูงมาก”

โซนถัดไปคือโรงฟอกหนังซึ่งจะกำจัดขนและไขมันก่อนย้อมหนัง เกียร์ในโรงฟอกหนังล้มเหลว ซึ่งส่งผลให้การผลิตเครื่องหนังต้องหยุดลงจนกว่าจะสามารถผลิตชิ้นส่วนทดแทนได้

“ผลกระทบจากการหยุดชะงักของการผลิตมีความสำคัญมาก โดยส่งผลให้ผลผลิตผลิตภัณฑ์ในโรงฟอกหนังต้องสูญเสียเงินหลายหมื่นดอลลาร์ต่อวัน” Armstrong เล่า

พื้นที่สุดท้ายที่ทดลองพิมพ์ 3D คือใบพัดลมบนเครื่องระเหยที่ปรับอุณหภูมิในห้องทำความเย็นให้เหมาะสม หากใบมีดอันใดอันหนึ่งไม่มั่นคง เครื่องระเหยทั้งหมดจะแยกออกจากกัน และห้องเย็นจะไม่สามารถทำงานในระดับที่เหมาะสมได้ เนื่องจากผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมสำหรับเครื่องระเหยไม่ได้ดำเนินการอีกต่อไป ต้นทุนการผลิตใบมีดใหม่จึงมีนัยสำคัญ

“หากไม่มีห้องเย็นทั้งหมดที่ใช้งานเต็มรูปแบบ The Casino Food Co-op อาจมีความเสี่ยงที่จะไม่สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความมุ่งมั่นของเราต่อพันธมิตรของเรา” Armstrong ชี้ให้เห็น

การแก้ไขปัญหา

ด้วยโซลูชันการพิมพ์ 3D จาก AMPC, Konica Minolta และ Markforged ทำให้ The Casino Food Co-op สามารถแก้ไขปัญหาท้าทายเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย และป้องกันการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงตลอดการดำเนินงาน

ด้วยความสามารถในการพิมพ์บานพับใหม่สำหรับเครื่องพิมพ์ฉลากตามความจำเป็น ขณะนี้ Casino Food Co-op สามารถป้องกันการหยุดทำงานบนเครื่องจักรได้ และมั่นใจได้ว่าจะสามารถพิมพ์ฉลากต่อไปได้ นอกจากนี้ อายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องพิมพ์ฉลากยังได้รับการขยาย ซึ่งช่วยประหยัดค่าเปลี่ยนทดแทนได้หลายพันดอลลาร์

การพิมพ์แบบ 3D สำหรับเฟืองโรงฟอกหนังหมายความว่าการเปลี่ยนทดแทนชั่วคราวสามารถพิมพ์แบบ 3D ได้ และใช้เพื่อให้เครื่องทำงานต่อไปจนกว่าจะผลิตเฟืองใหม่ได้ การประมวลผลสามารถดำเนินต่อไปได้ตามปกติ โดยหลีกเลี่ยงการสูญเสียจำนวนมากที่เกิดจากการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

“The Casino Food Co-op ผลิตผลิตภัณฑ์นับหมื่นดอลลาร์ในโรงฟอกหนังในแต่ละวัน เกียร์สองตัวที่จำเป็นต่อการทำงานของเครื่องจักรถูกพิมพ์และติดตั้งภายใน 18 ชั่วโมง จึงไม่สูญเสียประสิทธิภาพการผลิต” Brian Armstrong เน้นย้ำ

ความสามารถในการพิมพ์ใบพัดลมสำหรับเครื่องระเหยในห้องเย็นได้อย่างรวดเร็วยังช่วยประหยัดต้นทุนและลดความเสี่ยงให้กับธุรกิจได้อย่างมาก ก่อนหน้านี้ สหกรณ์จะต้องมอบหมายให้ผู้ผลิตเหล็กทำใบมีดทดแทนโดยมีค่าใช้จ่ายสูงถึง 10,000 ดอลลาร์ต่อตัว ในขณะเดียวกัน เนื้อสัตว์จะต้องถูกย้ายไปยังบริเวณที่มีการทำความเย็นเท่าที่ควร ปัจจุบัน การพิมพ์ 3D การเปลี่ยนใบมีดใช้เวลาเพียงไม่กี่วันและมีราคาเพียงเศษเสี้ยวของราคาใบมีดเหล็กใหม่ ซึ่งให้ประโยชน์อย่างมากต่อธุรกิจ

แนวโน้มในอนาคต

Brian Armstrong กล่าวว่า “การค้นหาวิธีแก้ปัญหาสำหรับความท้าทายเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ แอปพลิเคชันทั้งหมดที่เราใช้เครื่องพิมพ์ 3D เป็นส่วนสำคัญของ The Casino Food Co-op สำหรับการบำรุงรักษาและการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งช่วยให้เราป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและปฏิบัติตามสัญญาการจัดหาของเรา”

“เราไม่สามารถบรรลุเป้าหมายนี้ได้หากไม่ได้รับการสนับสนุนจาก Konica Minolta และ Markforged X7 ความรู้ของทีม Konica Minolta ทำให้เราได้รับการสนับสนุนมากมายตลอดเส้นทางในการสร้างโซลูชันที่ตรงกับความต้องการของเรา ความเป็นไปได้สำหรับการพิมพ์ 3D ในการแปรรูปเนื้อสัตว์นั้นไม่มีที่สิ้นสุด และเราหวังว่าจะได้เห็นว่าเราจะสามารถเปลี่ยนแปลงต่อไปด้วยการพิมพ์ 3D ไปสู่อนาคตได้อย่างไร” เขากล่าวสรุป

“ความเป็นไปได้สำหรับการพิมพ์ 3D ในการแปรรูปเนื้อสัตว์นั้นไม่มีที่สิ้นสุด และเราหวังว่าจะได้เห็นว่าเราจะสามารถเปลี่ยนแปลงต่อไปด้วยการพิมพ์ 3D ไปสู่อนาคตได้อย่างไร”
— เจ้าหน้าที่สนับสนุนโครงการ Brian Armstrong ของ Casino Food Co-op

ดาวน์โหลดไฟล์ PDF ＞