CASESTUDY กรณีศึกษา
อุตสาหกรรมการผลิต
Vogel Druck
2024.05.08 อัปเดต
ลูกค้า
Vogel Druck und Medienservice GmbH ก่อตั้งขึ้นในปี 1891 มีพนักงาน 350 คน และเป็นหนึ่งในผู้ให้บริการเว็บออฟเซ็ตและสื่อชั้นนำในเยอรมนี บริษัทเป็นส่วนหนึ่งของ Bertelsmann Marketing Services ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตนิตยสารและแค็ตตาล็อก
ความท้าทาย
ทีมงานสังเกตเห็นว่าผู้ให้บริการของตนใช้เครื่องพิมพ์ Markforged® และประทับใจกับชิ้นส่วนทดสอบที่ได้รับ
เช่นเดียวกับภาคส่วนอื่น ๆ อุตสาหกรรมการพิมพ์เผชิญกับความท้าทายที่สำคัญในศตวรรษที่ 21 การแปลงเป็นดิจิทัลและราคาที่สูงขึ้นสำหรับกระดาษและวัสดุจำเป็นต้องอาศัยแนวทางการทำงานที่คุ้มค่ามากขึ้น Jörg Kuchenmeister กรรมการผู้จัดการของ Vogel Druck ได้เห็นการพัฒนามากมายในอุตสาหกรรมในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา และบริษัทก็ตอบสนองด้วยการลงทุนด้านนวัตกรรมมาโดยตลอด
ความท้าทายอย่างหนึ่งที่อุตสาหกรรมโดยรวมต้องเผชิญคือต้นทุนชิ้นส่วนอะไหล่มหาศาลสำหรับเครื่องจักรรุ่นเก่า ซึ่งอาจมีมูลค่านับแสนยูโร เพื่อลดต้นทุนอันมหาศาลเหล่านี้ Kuchenmeister ได้สำรวจศักยภาพที่นำเสนอโดยการพิมพ์ 3D และย้ายเข้าสู่การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (AM) อย่างรวดเร็วโดยใช้ผู้ให้บริการการพิมพ์ 3D
บริษัทค้นพบว่าพวกเขาสามารถใช้ส่วนประกอบที่พิมพ์แบบ 3D ในเครื่องจักรที่มีอยู่ได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ แต่กระบวนการนี้ไม่ไดนามิกเพียงพอสำหรับ Kuchenmeister เขาต้องการสร้างองค์ความรู้และความเชี่ยวชาญในบริษัทของเขาเอง
การแก้ไขปัญหา
Stefan Kemmer หัวหน้าฝ่ายประกันคุณภาพ ตัดสินใจควบคุมห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนเครื่องจักรและซื้อ Mark Two สำหรับโรงงานแห่งนี้ หลังจากได้สอนตัวเองถึงวิธีการออกแบบด้วย CAD ร่วมกับการสนับสนุนจากทีมงาน เรื่องราวความสำเร็จขององค์กรก็เริ่มได้รับแรงผลักดัน
วัสดุ, ซอฟต์แวร์ และฮาร์ดแวร์ Digital Forge ใหม่ช่วยให้เริ่มต้นใช้งานได้ง่ายขึ้นและแนะนำนวัตกรรมใหม่ทั่วทั้งบริษัทได้อย่างเต็มที่ ความกังขาใด ๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีใหม่ในช่วงแรกจะหมดไปอย่างรวดเร็วเมื่อช่างเทคนิคปฏิบัติการเห็นมูลค่าเพิ่มของมันอย่างชัดเจน
ประมาณสามสัปดาห์หลังจากซื้อเครื่องพิมพ์ 3D Markforged Mark Two ก็มีการทดสอบจริงครั้งแรก หลังจากเริ่มกะได้ไม่นาน ชิ้นส่วนเครื่องจักรก็เกิดขัดข้อง พื้นที่การผลิตต้องหยุดชะงัก
ระยะเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่จากซัพพลายเออร์ประจำอยู่ที่ประมาณ 6 – 8 สัปดาห์ ช่างเทคนิคปฏิบัติการจึงติดต่อ Stefan Kemmer เขาเริ่มทำงานเพื่อออกแบบส่วนประกอบที่ล้มเหลวใน Fusion 360 และส่งไปยังเครื่องพิมพ์ หลังจากผ่านไปเพียงสี่ชั่วโมง ช่างเทคนิคปฏิบัติการก็ได้รับชิ้นส่วนอะไหล่ที่พิมพ์ด้วย 3D ใหม่ไว้ในมือของเขา มีการติดตั้งชิ้นส่วนใหม่ และเครื่องรีสตาร์ท – และทั้งหมดอยู่ในกะเดียวกัน การแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จนี้ตามมาอย่างรวดเร็วด้วยชิ้นส่วนอะไหล่ที่พิมพ์ออกมาสำหรับเครื่องจักรและยูนิตอื่นๆ ที่สามารถติดตั้งได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องจักรใด ๆ ซึ่งช่วยลดการหยุดชะงักให้เหลือน้อยที่สุด ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทำจากวัสดุ POM มีความเหมาะสมเป็นพิเศษ นอกเหนือจากชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและเหล็ก ซึ่งทั้งหมดนี้ได้รับการออกแบบและพิมพ์ในกรอบเวลาที่สั้นมาก
การใช้เครื่องพิมพ์ 3D เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งองค์กร โดยมีสองด้านที่ได้รับการสนับสนุนจากการพิมพ์ 3D ระดับอุตสาหกรรม:
- อะไหล่เครื่อง
- การปรับปรุง เช่น จิ๊กหรืออุปกรณ์ยึดติด
ภาพด้านล่างคือชิ้นส่วนอะไหล่สองชิ้นของเครื่องพิมพ์แบบเดิม นี่เป็นชิ้นส่วนเล็ก ๆ แต่จำเป็นต่อการรักษาเครื่องจักรให้ทำงานต่อไป ก่อนหน้านี้ เมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้จะแตกหัก ทางเลือกเดียวคือการพึ่งพาซัพพลายเออร์จากภายนอกในการผลิตชิ้นส่วนตามสั่ง ขณะนี้อะไหล่เหล่านี้สามารถเปลี่ยนได้ง่ายภายในหนึ่งวัน
บทสรุป
การประหยัดต้นทุนทั้งหมดจากการทำงานร่วมกับ Mark Two ได้รับการตรวจสอบและจัดทำเป็นเอกสาร และ Kuchenmeister ขนานนามอย่างภาคภูมิใจว่าเป็น ‘รายการเฉลิมฉลอง’ การกำเนิดของการพิมพ์ 3D เป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่น่าตื่นเต้นมาโดยตลอด และประสบการณ์ของ Vogel Druck ก็แสดงให้เห็นถึงมูลค่าเพิ่มที่แท้จริงที่นวัตกรรมนี้สามารถนำมาได้ Vogel Druck ก้าวหน้าจากการเปลี่ยนมากกว่าชิ้นส่วนเล็ก ๆ น้อย ๆ ไปสู่การตระหนักถึงความคุ้มทุนที่สำคัญ โดยเครื่องพิมพ์ Mark Two ทั้งสองเครื่องสามารถประหยัดเงินได้ประมาณ 82,000 ยูโรในเวลาเพียง 9 เดือน
ข้อดีอีกประการหนึ่งของการพิมพ์ 3D คือตัวเลือกในการสร้างชิ้นส่วนอะไหล่ที่มักหาซื้อได้ยากหรือล้าสมัย ชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาหมายความว่าสามารถยืดเวลาการทำงานของเครื่องจักรหรือนำกลับมารวมใช้งานได้เร็วขึ้น ด้วยการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่และเครื่องมือแบบเติมเนื้อวัสดุ จึงสามารถเพิ่มระยะทางได้สูงสุดถึง 20% ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักร ประหยัดค่าอะไหล่ได้มากกว่า 90% และใช้เวลาในการตั้งค่าเร็วขึ้น ช่วยเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับ Vogel Druck ได้อีกมาก
- ระยะทางเพิ่มขึ้น 20%
- ประหยัดกว่า 90%
- การตั้งค่าและการตอบสนองเร็วขึ้น
- ความเป็นอิสระ
- ประหยัดได้ประมาณ €82,000 หลังจาก 9 เดือน
— Jörg Kuchenmeister MANAGING DIRECTOR VOGEL DRUCK
แนวโน้มในอนาคต
เมื่อมองไปสู่อนาคต Vogel Druck จะยังคงใช้เครื่องพิมพ์ Mark Two ต่อไป โดยมีส่วนประกอบเพิ่มเติมที่ระบุไว้สำหรับการแทนที่ด้วยการพิมพ์ 3D และช่วยประหยัดต้นทุนได้มากขึ้นอีกด้วย ในขณะที่บริษัทเติบโตและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การลงทุนในเครื่องพิมพ์ 3D Markforged อีกเครื่องจะได้รับการพิจารณาอย่างแน่นอน
บริษัทพันธมิตรในสหรัฐฯ ยังได้ตัดสินใจลงทุนในเครื่องพิมพ์ 3D Markforged โดยนำประโยชน์ที่เป็นไปได้ของเทคโนโลยี Markforged ไปสู่ผู้ชมในต่างประเทศในวงกว้าง และสนับสนุนการแบ่งปันประสบการณ์และการเรียนรู้ Jörg Kuchenmeister และทีมงานที่ Vogel Druck รอคอยช่วงเวลาที่น่าตื่นเต้นของการเติบโตและการทำงานร่วมกัน