株式会社データ・デザイン Markforged|โลหะ / เครื่องพิมพ์ 3D ที่รองรับคาร์บอน

Markforged

กรณีศึกษา

MENU

CASESTUDY กรณีศึกษา

อุตสาหกรรมการผลิต

Vogel Druck

2024.05.08 อัปเดต

ลูกค้า

Vogel Druck und Medienservice GmbH ก่อตั้งขึ้นในปี 1891 มีพนักงาน 350 คน และเป็นหนึ่งในผู้ให้บริการเว็บออฟเซ็ตและสื่อชั้นนำในเยอรมนี บริษัทเป็นส่วนหนึ่งของ Bertelsmann Marketing Services ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตนิตยสารและแค็ตตาล็อก

ความท้าทาย

ทีมงานสังเกตเห็นว่าผู้ให้บริการของตนใช้เครื่องพิมพ์ Markforged® และประทับใจกับชิ้นส่วนทดสอบที่ได้รับ

เช่นเดียวกับภาคส่วนอื่น ๆ อุตสาหกรรมการพิมพ์เผชิญกับความท้าทายที่สำคัญในศตวรรษที่ 21 การแปลงเป็นดิจิทัลและราคาที่สูงขึ้นสำหรับกระดาษและวัสดุจำเป็นต้องอาศัยแนวทางการทำงานที่คุ้มค่ามากขึ้น Jörg Kuchenmeister กรรมการผู้จัดการของ Vogel Druck ได้เห็นการพัฒนามากมายในอุตสาหกรรมในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา และบริษัทก็ตอบสนองด้วยการลงทุนด้านนวัตกรรมมาโดยตลอด

ความท้าทายอย่างหนึ่งที่อุตสาหกรรมโดยรวมต้องเผชิญคือต้นทุนชิ้นส่วนอะไหล่มหาศาลสำหรับเครื่องจักรรุ่นเก่า ซึ่งอาจมีมูลค่านับแสนยูโร เพื่อลดต้นทุนอันมหาศาลเหล่านี้ Kuchenmeister ได้สำรวจศักยภาพที่นำเสนอโดยการพิมพ์ 3D และย้ายเข้าสู่การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (AM) อย่างรวดเร็วโดยใช้ผู้ให้บริการการพิมพ์ 3D

บริษัทค้นพบว่าพวกเขาสามารถใช้ส่วนประกอบที่พิมพ์แบบ 3D ในเครื่องจักรที่มีอยู่ได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ แต่กระบวนการนี้ไม่ไดนามิกเพียงพอสำหรับ Kuchenmeister เขาต้องการสร้างองค์ความรู้และความเชี่ยวชาญในบริษัทของเขาเอง

การแก้ไขปัญหา

Stefan Kemmer หัวหน้าฝ่ายประกันคุณภาพ ตัดสินใจควบคุมห่วงโซ่อุปทานชิ้นส่วนเครื่องจักรและซื้อ Mark Two สำหรับโรงงานแห่งนี้ หลังจากได้สอนตัวเองถึงวิธีการออกแบบด้วย CAD ร่วมกับการสนับสนุนจากทีมงาน เรื่องราวความสำเร็จขององค์กรก็เริ่มได้รับแรงผลักดัน

วัสดุ, ซอฟต์แวร์ และฮาร์ดแวร์ Digital Forge ใหม่ช่วยให้เริ่มต้นใช้งานได้ง่ายขึ้นและแนะนำนวัตกรรมใหม่ทั่วทั้งบริษัทได้อย่างเต็มที่ ความกังขาใด ๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีใหม่ในช่วงแรกจะหมดไปอย่างรวดเร็วเมื่อช่างเทคนิคปฏิบัติการเห็นมูลค่าเพิ่มของมันอย่างชัดเจน

ประมาณสามสัปดาห์หลังจากซื้อเครื่องพิมพ์ 3D Markforged Mark Two ก็มีการทดสอบจริงครั้งแรก หลังจากเริ่มกะได้ไม่นาน ชิ้นส่วนเครื่องจักรก็เกิดขัดข้อง พื้นที่การผลิตต้องหยุดชะงัก

ระยะเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่จากซัพพลายเออร์ประจำอยู่ที่ประมาณ 6 – 8 สัปดาห์ ช่างเทคนิคปฏิบัติการจึงติดต่อ Stefan Kemmer เขาเริ่มทำงานเพื่อออกแบบส่วนประกอบที่ล้มเหลวใน Fusion 360 และส่งไปยังเครื่องพิมพ์ หลังจากผ่านไปเพียงสี่ชั่วโมง ช่างเทคนิคปฏิบัติการก็ได้รับชิ้นส่วนอะไหล่ที่พิมพ์ด้วย 3D ใหม่ไว้ในมือของเขา มีการติดตั้งชิ้นส่วนใหม่ และเครื่องรีสตาร์ท – และทั้งหมดอยู่ในกะเดียวกัน การแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จนี้ตามมาอย่างรวดเร็วด้วยชิ้นส่วนอะไหล่ที่พิมพ์ออกมาสำหรับเครื่องจักรและยูนิตอื่นๆ ที่สามารถติดตั้งได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนเครื่องจักรใด ๆ ซึ่งช่วยลดการหยุดชะงักให้เหลือน้อยที่สุด ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทำจากวัสดุ POM มีความเหมาะสมเป็นพิเศษ นอกเหนือจากชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและเหล็ก ซึ่งทั้งหมดนี้ได้รับการออกแบบและพิมพ์ในกรอบเวลาที่สั้นมาก

การใช้เครื่องพิมพ์ 3D เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งองค์กร โดยมีสองด้านที่ได้รับการสนับสนุนจากการพิมพ์ 3D ระดับอุตสาหกรรม:

  • อะไหล่เครื่อง
  • การปรับปรุง เช่น จิ๊กหรืออุปกรณ์ยึดติด

ภาพด้านล่างคือชิ้นส่วนอะไหล่สองชิ้นของเครื่องพิมพ์แบบเดิม นี่เป็นชิ้นส่วนเล็ก ๆ แต่จำเป็นต่อการรักษาเครื่องจักรให้ทำงานต่อไป ก่อนหน้านี้ เมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้จะแตกหัก ทางเลือกเดียวคือการพึ่งพาซัพพลายเออร์จากภายนอกในการผลิตชิ้นส่วนตามสั่ง ขณะนี้อะไหล่เหล่านี้สามารถเปลี่ยนได้ง่ายภายในหนึ่งวัน

ขณะนี้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องจักรจำนวนมากที่ Vogel Druck ได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น เป็นเรื่องปกติที่ ‘นิ้ว’ ของเครื่องจักรจะพัง ซึ่งโดยปกติจะมีราคาประมาณ 450 ยูโรในการเปลี่ยน ค่าพิมพ์ลายนิ้วมือเพียง 3.50 ยูโร ด้วยการเปลี่ยนนิ้วประมาณ 30 ถึง 40 ครั้งต่อปี จึงสามารถประหยัดเงินได้ประมาณ 20,000 ยูโรในช่วงเวลาอันสั้น จากการใช้ความจุสูงนี้ บริษัทจึงได้ลงทุนใน Markforged Mark Two เพิ่มเติม ภาพด้านบนคือ “นิ้ว” บนเครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมที่ใช้เก็บหนังสือเล่มเล็กที่พิมพ์เมื่อเร็ว ๆ นี้

บทสรุป

การประหยัดต้นทุนทั้งหมดจากการทำงานร่วมกับ Mark Two ได้รับการตรวจสอบและจัดทำเป็นเอกสาร และ Kuchenmeister ขนานนามอย่างภาคภูมิใจว่าเป็น ‘รายการเฉลิมฉลอง’ การกำเนิดของการพิมพ์ 3D เป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่น่าตื่นเต้นมาโดยตลอด และประสบการณ์ของ Vogel Druck ก็แสดงให้เห็นถึงมูลค่าเพิ่มที่แท้จริงที่นวัตกรรมนี้สามารถนำมาได้ Vogel Druck ก้าวหน้าจากการเปลี่ยนมากกว่าชิ้นส่วนเล็ก ๆ น้อย ๆ ไปสู่การตระหนักถึงความคุ้มทุนที่สำคัญ โดยเครื่องพิมพ์ Mark Two ทั้งสองเครื่องสามารถประหยัดเงินได้ประมาณ 82,000 ยูโรในเวลาเพียง 9 เดือน

ข้อดีอีกประการหนึ่งของการพิมพ์ 3D คือตัวเลือกในการสร้างชิ้นส่วนอะไหล่ที่มักหาซื้อได้ยากหรือล้าสมัย ชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาหมายความว่าสามารถยืดเวลาการทำงานของเครื่องจักรหรือนำกลับมารวมใช้งานได้เร็วขึ้น ด้วยการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่และเครื่องมือแบบเติมเนื้อวัสดุ จึงสามารถเพิ่มระยะทางได้สูงสุดถึง 20% ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักร ประหยัดค่าอะไหล่ได้มากกว่า 90% และใช้เวลาในการตั้งค่าเร็วขึ้น ช่วยเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับ Vogel Druck ได้อีกมาก

  • ระยะทางเพิ่มขึ้น 20%
  • ประหยัดกว่า 90%
  • การตั้งค่าและการตอบสนองเร็วขึ้น
  • ความเป็นอิสระ
  • ประหยัดได้ประมาณ €82,000 หลังจาก 9 เดือน
“ไม่มีทางเลี่ยง Markforged ได้ นี่เป็นระบบที่สอดคล้องกันมากที่สุดในตลาด เราได้รับโซลูชันที่สมบูรณ์ในด้านการพิมพ์ 3D เราสามารถมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจหลักของเราได้อย่างเต็มที่ และใช้มูลค่าเพิ่มของเทคโนโลยีได้”
— Jörg Kuchenmeister MANAGING DIRECTOR VOGEL DRUCK

แนวโน้มในอนาคต

เมื่อมองไปสู่อนาคต Vogel Druck จะยังคงใช้เครื่องพิมพ์ Mark Two ต่อไป โดยมีส่วนประกอบเพิ่มเติมที่ระบุไว้สำหรับการแทนที่ด้วยการพิมพ์ 3D และช่วยประหยัดต้นทุนได้มากขึ้นอีกด้วย ในขณะที่บริษัทเติบโตและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การลงทุนในเครื่องพิมพ์ 3D Markforged อีกเครื่องจะได้รับการพิจารณาอย่างแน่นอน

บริษัทพันธมิตรในสหรัฐฯ ยังได้ตัดสินใจลงทุนในเครื่องพิมพ์ 3D Markforged โดยนำประโยชน์ที่เป็นไปได้ของเทคโนโลยี Markforged ไปสู่ผู้ชมในต่างประเทศในวงกว้าง และสนับสนุนการแบ่งปันประสบการณ์และการเรียนรู้ Jörg Kuchenmeister และทีมงานที่ Vogel Druck รอคอยช่วงเวลาที่น่าตื่นเต้นของการเติบโตและการทำงานร่วมกัน