Drafting Gear Gauge

CADDS Group ซึ่งตั้งอยู่ในรัฐ Western Australia มีพนักงานมากกว่า 180 คนใน 6 แผนก ได้แก่ การสำรวจ, การออกแบบทางวิศวกรรม, การออกแบบผลิตภัณฑ์, การออกแบบอาคาร, การออกแบบที่ยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม และการแปรรูป แต่ละแผนกครอบคลุมบริการที่หลากหลายแก่บริษัทที่ใหญ่ที่สุดของรัฐ รายชื่อลูกค้าภาคการขุดบลูชิปของบริษัท ได้แก่ Rio Tinto, BHP, Alcoa และ CSIRO[ZH1] ซึ่งเป็นองค์กรวิจัยของ Commonwealth Government

ในปี 2023 CADDS Group ได้เพิ่มขีดความสามารถเชิงกลยุทธ์ด้วยการลงทุนในเครื่องพิมพ์ Markforged ที่ล้ำสมัยสามรุ่น ได้แก่ FX20™, Mark Two™ และ Metal X™ กรรมการผู้จัดการ Darren Clark อธิบายว่าอุปกรณ์ขั้นสูงนี้ช่วยให้กลุ่มบริษัทสามารถผลิตชิ้นส่วนและเครื่องมือที่มีความแข็งแกร่งที่ให้ผลผลิตสูงและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ การใช้วัสดุขั้นสูง เช่น continuous carbon fiber, stainless steel, copper และ tool steels เทคโนโลยีนี้ขับเคลื่อนการดำเนินงานไปสู่แถวหน้าของนวัตกรรม

Norbert Babooram ผู้จัดการฝ่ายออกแบบผลิตภัณฑ์ของ Inovaus ซึ่งเป็นแผนกออกแบบผลิตภัณฑ์ของ CADDS Group กล่าวว่าการเข้าถึงสิ่งอำนวยความสะดวกในการพิมพ์ภายในองค์กรช่วยให้ทีมของเขาสามารถคิดค้นโซลูชันที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อรับมือกับความท้าทายของลูกค้า

“เมื่อเราซื้อเครื่องพิมพ์ของเรา ลูกค้าบริษัทเหมืองแร่รายใหญ่รายหนึ่งของเราขอเชิญชวนให้เรามีส่วนร่วมในการออกแบบเครื่องมือใหม่เพื่อวัดการสึกหรอของเฟืองท้ายของเกวียน” Norbert กล่าว

วิธีการวัดในปัจจุบันคือการใช้เทปวัดและไม้บรรทัด และเกี่ยวข้องกับการถอดเฟืองเกียร์ออกจากข้อต่อเกวียน ด้วยความแม่นยำระดับต่ำ กระบวนการที่ใช้เวลานานจึงทำให้ต้นทุนสูงขึ้นในที่สุด ตามที่ Norbert ชี้ให้เห็น เกียร์ที่ทดสอบมักจะอยู่ภายในขีดจำกัดการสึกหรอ ดังนั้นจึงถูกถอดออกโดยไม่จำเป็น เนื่องจากการอ่านค่าที่ไม่ถูกต้อง

“ลูกค้าได้ผลิตการออกแบบคร่าว ๆ สำหรับเกจใหม่ ซึ่งต้องใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันสามเครื่องมือสำหรับส่วนต่าง ๆ ของกระบวนการวัดภายในหนึ่งสัปดาห์ เราก็สามารถออกแบบเครื่องมือชิ้นเดียวที่สามารถทำกระบวนการวัดเสร็จสมบูรณ์ได้” Norbert กล่าว

ข้ามคืน มีการพิมพ์ต้นแบบด้วย Mark Two ทดสอบกับดราฟต์เกียร์ที่ Inovaus และส่งไปให้ลูกค้าประเมินทันที ได้รับการตอบรับอย่างกระตือรือร้นและมีการใช้งานบนเว็บไซต์หลายครั้ง

“เราออกแบบและพิมพ์ฉบับที่สอง ซึ่งลูกค้าอนุมัติและนำไปใช้ที่ไซต์งาน จากนั้นภายในไม่กี่วัน เราก็สามารถออกแบบองค์ประกอบอื่น ๆ และพิมพ์เครื่องมือที่สามารถวัดเฟืองได้ในขณะที่ยังคงอยู่ในตำแหน่งข้อต่อเกวียน” Norbert กล่าว

แต่ละเวอร์ชันที่ออกแบบโดย Inovaus เป็นแบบโมดูลาร์ ดังนั้นแต่ละชิ้นส่วนจึงสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องแก้ไขเครื่องมือทั้งหมด และสามารถออกแบบส่วนที่ปรับแต่งให้เหมาะกับดราฟเกียร์ประเภทต่าง ๆ ได้

ทีมงานของ Norbert ต้นทุนการออกแบบและการผลิตบนพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูป และคาดการณ์ว่ากระบวนการทั้งหมด รวมถึงการพัฒนาและการผลิตแม่พิมพ์ จะใช้เวลาอย่างน้อย 500 ชั่วโมง ออกแบบภายในเวลาเพียงหนึ่งสัปดาห์ รุ่น Additive Manufacturing สามารถพิมพ์ข้ามคืนได้เพียง 1.5% ของต้นทุนโดยรวมของการฉีดขึ้นรูป

“มาตรวัดนี้มีศักยภาพในระดับนานาชาติอย่างมาก การออกแบบและการผลิตโมเดลรุ่นแรก ๆ เหล่านี้ถือเป็นการพิสูจน์แนวคิดและช่วยให้เรามีรากฐานในตลาดเพื่อสร้างความตระหนักรู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้คงเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ” Norbert กล่าว

เครื่องพิมพ์ 3D ระดับอุตสาหกรรมของ Markforged มอบคุณประโยชน์ที่สำคัญให้กับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ผ่านระบบนิเวศ Digital Forge อันเป็นเอกลักษณ์ของบริษัท ซึ่งทำให้การดำเนินงาน, การจัดการ และการตรวจสอบระยะไกลจากไซต์งานเหมืองเป็นไปได้ เทคโนโลยีนี้จะช่วยให้ CADDS Group สามารถผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบประสิทธิภาพสูงที่ไซต์งาน ลดเวลาในการผลิต, ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม

“สามารถพิมพ์เวอร์ชัน AM ข้ามคืนได้ 1.5% ของต้นทุนโดยรวมของการฉีดขึ้นรูป”
— Norbert Babooram Product Design Manager, Inovaus