ผู้เชี่ยวชาญด้าน hot runner และหัวฉีดสำหรับอุตสาหกรรม mould & die ใช้ซอฟต์แวร์ VISI CAD/CAM ที่หลากหลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงาน โดยกล่าวว่านี่เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการทำงานของพวกเขา “เราใช้มันในการศึกษาความเป็นไปได้ก่อนขั้นตอนการผลิต และเพื่อกำหนดใบเสนอราคาสำหรับลูกค้า” Sergio Pozzan ผู้ก่อตั้งและเจ้าของ Injection Point S.R.L. กล่าว “ข้อมูลได้รับการจัดระเบียบที่ดีขึ้น และลดข้อผิดพลาดลงเมื่อเปลี่ยนจากการออกแบบไปสู่ขั้นตอนการตัดเฉือน ต้องขอบคุณอินเทอร์เฟซที่เป็นเอกลักษณ์ของ VISI” เนื่องจากเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ VISI Modeling จึงใช้สำหรับการออกแบบ VISI Flow เพื่อจำลองการไหลของการฉีดพลาสติกภายในแม่พิมพ์ และ VISI Machining เพื่อตั้งโปรแกรมรอบที่ซับซ้อน บริษัทซึ่งมีฐานอยู่ในเมืองตูริน มีความเชี่ยวชาญในการสร้าง hot runners ตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. จนถึง 2,300 มม. จากศูนย์กลางถึงศูนย์กลาง หัวฉีด 240V และ 24V และระบบกรองสำหรับเทอร์โมพลาสติก เช่นเดียวกับสายหัวฉีดและกลุ่มหัวฉีดโดยตรง พวกเขายังผลิตหน่วยควบคุมและหัวฉีดกรองเพื่อปรับปรุงวิธีการเผาเทอร์โมพลาสติกที่หลอมละลาย และเพื่อทำให้บริสุทธิ์จากวัสดุที่เป็นเหล็กและอโลหะ “ฉันก่อตั้ง Injection Point ในปี 2001 หลังจากทำงานในอุตสาหกรรมนี้มายาวนานในฐานะผู้จัดการโครงการ, ผู้จัดการฝ่ายผลิต และผู้จัดการด้านคุณภาพ ฉันสามารถใช้ประโยชน์จากประสบการณ์เชิงลึกของฉันและนำไปใช้กับการออกแบบและการก่อสร้าง hot runner รวมถึงหัวฉีดสำหรับการขึ้นรูปวัสดุเทอร์โมพลาสติก ตอนนี้ เมื่อใช้ VISI ฉันสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการทดสอบอย่างกว้างขวางสู่ตลาด ซึ่งสามารถใช้กับวัสดุพลาสติกที่ทันสมัยที่สุดได้ และต้องใช้เทคนิคขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพการผลิตทั้งหมดได้” ลูกค้าเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ในหลากหลายภาคส่วน รวมถึงการแพทย์และยานยนต์ “เครื่องฉีดร้อนและหัวฉีดของเราถูกนำมาใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ ดังนั้นจึงมีรายละเอียดการพิมพ์ที่เล็กมาก เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น กันชนรถยนต์” ความยืดหยุ่นนี้หมายความว่าพวกเขาจำเป็นต้องมีความรู้ที่ถูกต้องครบถ้วนเกี่ยวกับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า และรายละเอียดที่ครบถ้วนเกี่ยวกับแม่พิมพ์ที่ต้องการ “เราต้องทราบประเภทของแท่นพิมพ์ที่จะใช้ ข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่พิมพ์ขั้นสุดท้าย เช่น วัสดุและน้ำหนัก และข้อจำกัดเชิงสร้างสรรค์ เพื่อที่เราจะได้ปรับแต่งระบบฉีดของเราให้มีขนาดที่ถูกต้องได้” ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของพวกเขาได้รับการออกแบบและตัดเฉือนโดยใช้ VISI ซึ่งเขากล่าวว่าพวกเขาเลือกใช้เนื่องจากเป็นซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการของพวกเขา “เรียบง่าย, ใช้งานง่าย และเหนือสิ่งอื่นใดคือเชื่อถือได้” โซลูชัน VISI แรกของพวกเขาคือสิทธิ์การใช้งาน Modeling ที่พวกเขาใช้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ การลงทุนครั้งที่สองคือโมดูล VISI Machining CAM เพื่อตั้งโปรแกรมรอบที่ซับซ้อนสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC สองเครื่องของพวกเขา ได้แก่ Mikron VCE1250 พร้อมตัวควบคุม Haas Fanuc และ Bridgeport VMC 1000 XP2 พร้อมการควบคุม Heidenhain “และเมื่อเร็ว ๆ นี้ VISI Flow เพื่อจำลองการไหลของการฉีดพลาสติกภายในแม่พิมพ์ได้ทำให้ชุด VISI ของเราเสร็จสมบูรณ์ เราใช้ VISI Flow สำหรับการจำลองภายในทั้งหมดของเรา และยังเสนอบริการเพิ่มเติมให้กับลูกค้าที่ต้องการ” แผนกเทคนิคของ Injection Point มีคอมพิวเตอร์เฉพาะสำหรับการออกแบบ และเขากล่าวว่าสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายทั้งในโครงการ 2D และ 3D “ระยะเวลารอระหว่างลูกค้าขอการศึกษาเบื้องต้นกับคำตอบของเรา แทบจะทุกครั้งภายในสามวัน” บริษัทดำเนินงานโดยใช้พนักงานเจ็ดคนจากโรงงานขนาด 800 ตารางเมตร และทำงานร่วมกับพันธมิตรเพื่อขยายตลาดไปยังส่วนใหญ่ของยุโรป, สหรัฐอเมริกา, เม็กซิโก, อินเดีย และจีน ปัจจุบันการส่งออกครอบคลุมประมาณร้อยละ 30 ของรายได้ทั้งหมด “แม้จะมีภาวะตกต่ำที่เกิดขึ้นในสาขาของเราทั่วโลกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยความช่วยเหลือของ VISI ผลิตภัณฑ์ของเราก็มีคุณภาพสูงสุดเสมอ ซึ่งหมายความว่าลูกค้ายังคงมีความมั่นใจในตัวเราอย่างเต็มที่ และเรายังคงแข่งขันได้ด้วยส่วนแบ่งการตลาดที่ดี” โดยสรุป Sergio Pozzan กล่าวขอบคุณ VISI ที่ลูกค้าวางใจได้ในทุกสิ่งที่เกี่ยวข้องกับการสร้างแม่พิมพ์ ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการทดสอบแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย “เรารับประกันหนึ่งในบริการสนับสนุนที่เร็วที่สุดในตลาด – ภายใน 24 ชั่วโมงในอิตาลี และ 48 ชั่วโมงทั่วทั้งยุโรป”

CMP Bresso ผลิตแม่พิมพ์สำหรับภาคอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึงยานยนต์, การแพทย์, พื้นกีฬา และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และในช่วงเปลี่ยนศตวรรษ บริษัทได้กลายเป็นหนึ่งในบริษัทแรก ๆ ในพื้นที่ Piedmont ของอิตาลีที่ผลิตจุกไม้ก๊อกสังเคราะห์สำหรับขวดไวน์ “VISI Machining 3D สร้าง toolpath 3D ที่ซับซ้อนและชาญฉลาดสำหรับการตัดเฉือนแม้แต่โมเดลที่ซับซ้อนที่สุดของเรา” — Daniela Bresso, Mould Design Unit เจ้าของบริษัท Walter Bresso กล่าวว่าสำหรับจุกไม้ก๊อก พวกเขาผลิตแม่พิมพ์แบบหลายช่อง เมื่อเทียบกับแนวโน้มในขณะนั้นที่ใช้แม่พิมพ์แบบสกรูเดี่ยว ความท้าทายในภาคอุตสาหกรรมอื่นมาพร้อมกับการสร้างแม่พิมพ์สำหรับกระเบื้องพลาสติกในศูนย์กีฬา ซึ่งมีความทนทานต่อสารก่อบรรยากาศ และสามารถติดตั้งบนฐานรากใดก็ได้ เขากล่าวว่า VISI มีบทบาทสำคัญในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดต่างประเทศ “ลูกค้านำกระเบื้องพลาสติกที่ผลิตโดยบริษัทอเมริกันมาให้เราและขอให้ผลิตสิ่งที่คล้ายกัน เราได้ออกแบบไทล์ใหม่ที่สมบูรณ์ เรียกว่า Gimmy เป็นพื้นแบบโมดูลาร์ ทนต่อความเย็นจัดและทนต่อแรงกระแทก ซึ่งปลอดสารพิษ, ป้องกันแบคทีเรีย และทำจากเพลตเทคโนโพลีเมอร์ที่รีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์” และงานเหล่านั้นเป็นเพียงการเล่นของเด็กกับ VISI…มากจน Walter Bresso บรรยายว่าซอฟต์แวร์นี้เป็น “เพื่อนที่ดีที่อยู่ใกล้เราเสมอ และคอยช่วยเหลือเราอย่างต่อเนื่องในความท้าทายทางเทคโนโลยีในทุก ๆ วัน ความเรียบง่ายและประสิทธิภาพเป็นคุณสมบัติทั่วไปสองประการที่สามารถพบได้ในโซลูชัน VISI ทั้งหมด” CMP Bresso มีหน่วยออกแบบแม่พิมพ์ภายใน นำโดย Daniela Bresso น้องสาวของ Walter บริษัทดำเนินการสถานี 3D CAD จำนวนมากโดยใช้ VISI Modelling และสถานี CAM ที่ทำงานร่วมกับ VISI Machining 2D และ 3D เพื่อสร้าง toolpath, Daniela Bresso กล่าวว่า: “เราใช้ VISI มากว่า 20 ปีแล้ว แต่ละโปรเจ็กต์มักจะเริ่มต้นเมื่อเราได้รับไฟล์ 3D เช่น IGS, Step และ Parasolid และเราสร้างต้นแบบที่รวดเร็วใน Acrylonitrile Butadiene Styrene ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ทั่วไป โดยใช้เครื่องพิมพ์ 3D” เมื่อลูกค้าพอใจกับต้นแบบแล้ว กระบวนการสร้างแม่พิมพ์ก็เริ่มต้นขึ้นสำหรับการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ บริษัทได้ใช้ VISI Modelling ซึ่งเป็นเครื่องมือสร้างแบบจำลองโซลิดและพื้นผิวที่ทรงพลัง ซึ่งผสมผสานมาตรฐานตลาด Parasolid สำหรับโซลิดด้วยเทคโนโลยี Vero Surface, เครื่องมือวิเคราะห์ และการวาดแบบ 2D “มันทำให้เรามีความยืดหยุ่นอย่างสมบูรณ์ในการสร้าง, ดัดแปลง และแก้ไขโมเดล 3D ที่ซับซ้อน” เธอกล่าว VISI Machining 2D ช่วยให้ทีมของเธอมีโซลูชันที่ใช้งานได้จริงและใช้งานง่ายสำหรับการเขียนโปรแกรมเครื่องมือตัดเฉือน 2.5 แกน และควบคุมการวางตำแหน่งของแกนที่สี่และห้าตามที่ต้องการ “ตัวเลือกการจดจำคุณลักษณะจะสร้าง toolpath ที่ชาญฉลาดและเชื่อถือได้โดยอัตโนมัติบนรูปทรงทึบ และผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการก็มีโครงสร้างแบบต้นไม้ที่เรียบง่ายซึ่งจะแสดงขั้นตอนการประมวลผลต่าง ๆ พร้อมด้วยข้อมูลเครื่องมือทั้งหมด” ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดพารามิเตอร์การตัดเฉือน, เงื่อนไขการตัด และตัวจับยึดเครื่องมือได้อย่างง่ายดาย และแหล่งที่มาหลายแห่งที่มีให้ใช้งาน ช่วยให้สามารถวางรูปทรงที่นำเข้าไปรอบ ๆ การอ้างอิงใด ๆ ได้อย่างรวดเร็ว แม้แต่การตัดเฉือนแบบหลายแกนก็ตาม “และ VISI Machining 3D จะสร้าง toolpath 3D ที่ซับซ้อนและชาญฉลาดสำหรับการตัดเฉือนแม้แต่โมเดลที่ซับซ้อนที่สุดของเรา การตัดเฉือนความเร็วสูงโดยเฉพาะและฟังก์ชันการปรับให้เรียบเพื่อลด toolpath ช่วยให้เราสร้างเส้นทาง ISO ที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยให้คำนวณได้รวดเร็ว และอัลกอริธึมสำหรับการปรับโค้ด NC ให้เหมาะสมจะช่วยลดเวลาการตัดเฉือนลงได้มาก” ก่อตั้งขึ้นครั้งแรกในปี 1968 เพื่อเป็นโรงงานเครื่องจักรกลที่ผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ โดยมีความหลากหลายไปสู่การผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับกลุ่ม Olivetti ในอีก 7 ปีต่อมา…และยังคงเป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำสำหรับพวกเขา Walter Bresso กล่าวว่าบริษัทของเขาไม่ธรรมดาสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม “เราสามารถและเต็มใจที่จะแก้ไขโครงการที่ซับซ้อนอย่างมาก” เขากล่าวว่านี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความสามารถของพวกเขาในการสร้างแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกซึ่งแต่เดิมทำจากโลหะ “ส่วนประกอบที่เป็นโลหะไม่สามารถทำซ้ำได้อย่างที่เป็นอยู่ในพลาสติก ดังนั้นเราจึงออกแบบมันใหม่ และจากนั้นใช้ VISI เพื่อสร้างแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นทำตามที่ควรจะเป็น” วิธีแก้ปัญหาที่ซับซ้อนอีกวิธีหนึ่งคือการร่วมขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะของส่วนประกอบกระจกรถยนต์สำหรับ Ford “โดยปกติแล้ว ส่วนประกอบประเภทนั้นจะทำจากโลหะและเคลือบด้วยไพรเมอร์ ซึ่งเป็นสารเชื่อมต่อที่ยึดติดกับยางปะเก็น ปัญหาอยู่ที่การทาสี, การตากแห้ง, การเกาะติด ตลอดจนอันตรายของการกะเทาะและการลอก ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่น่าเชื่อถือ ดังนั้น Ford จึงขอให้เราหาวิธีแก้ปัญหา” CMP Bresso ร่วมขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โดยหุ้มโลหะด้วยวัสดุที่เข้ากันได้กับปะเก็นยาง “เมื่อใส่ลงในแม่พิมพ์ ยางจะเกาะติดและเป็นชิ้นเดียว ด้วยประสบการณ์ของเรา เราสามารถสร้างผิวหนังที่มีขนาดเพียงสามในสิบของมิลลิเมตรที่พันทั้งชิ้นได้ การทดสอบแรงบิดแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ดังกล่าวเกินขีดจำกัดที่ Ford กำหนดถึงแปดเท่า” VISI ตั้งโปรแกรมการกัดและศูนย์เครื่องจักรกล โดยผลิตแม่พิมพ์ประมาณ 30 ชิ้นต่อปี ขนาด 496 x 496 มม. จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกนำมาใช้กับเครื่องฉีดขึ้นรูป Arburg, BM และ Ripress จำนวน 8 เครื่อง โดยสรุป Walter Bresso กล่าวว่า VISI เป็นส่วนสำคัญของ ‘ความร่วมมือ’ ของบริษัทกับลูกค้า “เราสามารถให้บริการเต็มรูปแบบ รวมถึงการออกแบบ, การผลิต, การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว, แม่พิมพ์จำลอง, การประกอบแม่พิมพ์ และการฉีดขึ้นรูปพลาสติกในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่หลากหลาย” เกี่ยวกับบริษัท ชื่อบริษัท：CMP Bresso ธุรกิจ：รับทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ผลประโยชน์หลักที่ได้รับ ความเรียบง่ายและประสิทธิภาพเป็นคุณสมบัติทั่วไปสองประการที่สามารถพบได้ในโซลูชัน VISI ทั้งหมด ให้ความยืดหยุ่นอย่างสมบูรณ์ในการสร้าง, ดัดแปลง และแก้ไขโมเดล 3D ที่ซับซ้อน โซลูชันที่ใช้งานได้จริงและใช้งานง่ายสำหรับการตั้งโปรแกรมเครื่องมือกล 2.5 เพลา และควบคุมตำแหน่งของแกนที่สี่และห้าตามที่ต้องการ อนุญาตให้สร้างเส้นทาง ISO ที่มีประสิทธิภาพสูง

ผู้ผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ฉีดได้รับมอบหมายให้พัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่อาจช่วยชีวิตได้ จากนั้นจึงออกแบบและตัดเฉือนเครื่องมือแม่พิมพ์เหล็กที่ซับซ้อนซึ่งมีส่วนประกอบประมาณ 30 ชิ้นเพื่อผลิตขึ้นมา Fenton Precision Engineering ทำงานร่วมกับ RBR ActiveTM บนอุปกรณ์เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดภาวะหลอดเลือดดำส่วนลึก (DVT) การออกกำลังกายเท้าง่าย ๆ 3 ครั้งจะทำให้เลือดไหลเวียนไปที่แขนขาส่วนล่างเพิ่มขึ้น 11 เท่า อุปกรณ์ RBR LegflowTM ฉีดขึ้นรูปจากโพลีโพรพีลีนบนแท่นพิมพ์ Yizumi 120 ตัน ว่ากันว่ามีประสิทธิภาพทุกที่ในช่วงที่ไม่มีการใช้งานเป็นเวลานาน เช่น การเดินทางทางอากาศ, ทำงานในสำนักงาน, อยู่ในโรงพยาบาล หรือเพียงแค่นั่งเป็นเวลานาน เครื่องมือแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบใน VISI และตัดจากเหล็กกล้าเครื่องมือ P20 บนเครื่องจักร CNC Dugard ที่ตั้งโปรแกรมด้วย WORKNC ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์ทั้งสองโซลูชันจากธุรกิจซอฟต์แวร์การผลิตของ Hexagon Manufacturing Intelligence เมื่อ Paul Westerman กรรมการผู้จัดการของ RBR ActiveTM เข้าหา Fenton ต้องถามว่าพวกเขาสามารถผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์สำหรับแนวคิดที่ขึ้นรูปมากเกินไปได้หรือไม่ “เราแนะนำว่าจะดีกว่าหากปั้นให้เป็นผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียว” Richard Brown ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของ Fenton กล่าว “ความสามารถด้านวิศวกรรมย้อนกลับของ VISI ถือเป็นสิ่งสำคัญ ในการรับข้อมูลจุดจาก CMM ของเรา และรวมพื้นผิวและของแข็ง และทำงานระหว่างสองสิ่งนี้ได้อย่างราบรื่น” ส่วนผนังที่ด้านบนของโครงสร้างโดมสองตัวบนผลิตภัณฑ์ ซึ่งมี 38 ก้อน จะต้องบางเป็นพิเศษเพื่อให้มีความยืดหยุ่น “แต่เห็นได้ชัดว่ามีข้อจำกัดว่าเราจะสร้างกำแพงให้บางแค่ไหนได้ เราได้ความหนาที่เหมาะสมที่สุดผ่าน VISI Flow Lite ซึ่งจำลองขั้นตอนการเติมของกระบวนการฉีดขึ้นรูป วิศวกรออกแบบ Martin Edwards ได้กำหนดเกณฑ์การขึ้นรูปเบื้องต้นและตำแหน่ง gating ทั้งหมด เพื่อให้เกิดการเติมช่องว่างที่มีความสมดุลอย่างดีภายใต้สภาวะการผลิตที่เหมาะสมที่สุด” “เมื่อเขาพอใจกับสิ่งนั้น เราก็มีการพิมพ์ 3D ของผลิตภัณฑ์ และหลังจากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเล็ก ๆ น้อย ๆ เล็กน้อย Paul Westerman ก็ลงนามในสัญญา และเราสร้างเครื่องมือรอบ ๆ โดยใช้ VISI Mould ซึ่งมีแค็ตตาล็อก Meusburger ในตัวสำหรับ ส่วนพื้นเมือง” Richard Brown กล่าวว่าเนื่องจากรูปร่างรัศมี ห้อง CAD จึงตัดสินใจว่าควรสร้างรูสำหรับหมุดดีดตัวแปดตัวโดยใช้เครื่องกัดลวดหลังจากพื้นผิวหลักถูกกลึงบน Dugard แล้ว Toolpaths ทั้งสองชุดถูกสร้างขึ้นใน WORKNC เขาอธิบายว่าเครื่องมือแม่พิมพ์นั้น “เปิดและปิดตรง” โดยมีแผ่นโพรงสองแผ่น, แผ่นรองรับ และแผ่นด้านหลัง ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบที่แตกต่างกันประมาณ 30 ชิ้น “ความท้าทายประการหนึ่งของการออกแบบคือการทำให้แน่ใจว่าไม่มีการกระทำข้างเคียงหรือตัวช่วยยก” การผลิตเครื่องมือทั้งหมดใช้เวลาประมาณหกสัปดาห์ แกนและโพรงถูกตัดเฉือนผ่าน WORKNC โดยแต่ละแผ่นใช้เวลาประมาณ 25 ชั่วโมง และอีก 20 ชั่วโมงสำหรับการก่อสร้าง “มันเป็นรูปแบบที่ค่อนข้างซับซ้อน โดยมีหัวกัด solid carbide ขนาดเล็กจำนวนมากจากซัพพลายเออร์หลายราย นอกจากนี้เรายังใช้เครื่องมือแบบ Shrink Fit เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่มากขึ้น, ปริมาณเศษที่สมดุล, ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น และเพิ่มความเร็วและอัตราการป้อน” และเขากล่าวว่าความสามารถของ WORKNC ในการผลิตการตกแต่งพื้นผิวคุณภาพสูงช่วยลดการขัดเงาเพิ่มเติมให้เหลือน้อยที่สุด ระยะเวลาทั้งหมดสำหรับโครงการโดยรวมคือประมาณ 11 เดือน: Artec 3D Ambassadors มิถุนายน 2018 การสอบถามเบื้องต้นจาก RBR ActiveTM ตุลาคม 2561 สั่งพิมพ์ 3D ธันวาคม 2018 มีการตรวจสอบและอนุมัติผลิตภัณฑ์ และสั่งซื้อเครื่องมือแม่พิมพ์ มกราคม 2019 การออกแบบเครื่องมือแม่พิมพ์เบื้องต้นเสร็จสมบูรณ์ มีนาคม 2019 หลังจากการแก้ไขขั้นสุดท้าย เครื่องมือแม่พิมพ์ได้รับการอนุมัติ พฤษภาคม 2019 การผลิตครั้งแรกของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด ตามคำแนะนำของ Fenton ได้มีการเพิ่ม SteriTouch antimicrobial masterbatches เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากแบคทีเรีย, ฟิล์มชีวภาพ, เห็ดรา และเชื้อราตลอดอายุการใช้งาน ในขณะที่ฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายทั้งใน VISI และ WORKNC รวมกันเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการจะเสร็จสมบูรณ์ได้สำเร็จ เขากล่าวว่าแพ็คเกจแม่พิมพ์ของ VISI และแค็ตตาล็อกในตัวของซัพพลายเออร์เครื่องมือแม่พิมพ์ เช่น Meusburger และ HASCO มีความสำคัญอย่างยิ่งในขั้นตอนการออกแบบ ในขณะที่ WORKNC การตกแต่งพื้นผิวและความสามารถในการตั้งโปรแกรมเครื่องตัดขนาดเล็กด้วยเส้นทางเครื่องมือที่แม่นยำ, ไร้ที่ติ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิต พวกเขาออกแบบเครื่องมือแม่พิมพ์ทั้งหมดของพวกเขาใน VISI และกลึงบนหนึ่งในหกโรงงาน CNC Dugard, Mazak และ Mikron “WORKNC อ่านไฟล์ VISI ดั้งเดิมได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นจึงเปลี่ยนจาก CAD เป็น CAM ได้อย่างราบรื่น เมื่อเราบันทึกไฟล์งาน VISI เราก็เปิดมันใน WORKNC” นอกเหนือจากการทำงานร่วมกับอุตสาหกรรมการแพทย์แล้ว Fenton Precision Engineering ยังจัดหาผลิตภัณฑ์สำหรับธุรกิจการค้าอื่น ๆ อีกมากมาย รวมถึงภาคอาคาร, ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ภายใน, ผลิตภัณฑ์ด้านการดูแลสุขภาพและยานยนต์ภายใน ตลอดจนส่วนประกอบเครื่องสำอางสำหรับสินค้าสีขาว, บรรจุภัณฑ์ และลูกค้ารายย่อยที่หลากหลาย ห้องเครื่องมือและโรงงานฉีดขึ้นรูปหลักของพวกเขาอยู่ใน Northamptonshire โดยมีโรงงานฉีดขึ้นรูปเพิ่มเติมใน Leicestershire ซึ่ง RBR LegflowTM ถูกพิมพ์ด้วยแผ่นคู่ พวกเขามีเครื่องจักรขึ้นรูปทั้งหมด 33 เครื่องทั่วทั้งไซต์งาน โดยลงทุนมหาศาลในเครื่องฉีด Yizumi ร่วมกับ Negri Bossi, Arburg, Borche และ Demag ซึ่งมีน้ำหนักตั้งแต่ 25 ตันถึง 500 ตัน

หลังจากปรับปรุงภาพลักษณ์องค์กรและเว็บไซต์ในช่วงไม่กี่สัปดาห์ที่ผ่านมา ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกรายหนึ่งยินดีกับความท้าทายใหม่ ๆ และกำลังผลักดันสัญญาด้านการแพทย์, การบินและอวกาศ และยานยนต์ที่สำคัญไปข้างหน้า Alpha Precision กล่าวว่าพวกเขาก้าวข้ามขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้ในด้านวิศวกรรมความแม่นยำผ่านซอฟต์แวร์ที่ล้ำสมัย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สิ่งนี้ช่วยให้พวกเขาผ่านพ้นภาวะเศรษฐกิจถดถอยในสาธารณรัฐไอริชโดยทำให้พวกเขาได้เปรียบในการแข่งขันในการทำงานในตลาดระดับไฮเอนด์ Alpha Precision ซึ่งตั้งอยู่ที่ Tubbercurry ใน County Sligo ดำเนินการชุดโมดูล VISI เกือบทั้งหมด ซึ่งผู้อำนวยการ Brendan Feely อธิบายว่าเป็นเครื่องมือสื่อสารที่ราบรื่น “เมื่อหลายปีก่อนไอร์แลนด์ต้องเผชิญกับการอพยพของสัญญาการผลิตเครื่องมือในขณะที่งานไปต่างประเทศ โดยเฉพาะที่ประเทศจีน ในเวลาเดียวกัน ซอฟต์แวร์ VISI CAD/CAM ผู้เชี่ยวชาญสำหรับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์กำลังพัฒนาและเพิ่มคุณสมบัติใหม่อย่างรวดเร็ว แม้แต่บริษัทที่ไม่มีความรู้ด้านคอมพิวเตอร์ก็ยังลงทุนในเทคโนโลยีเพื่อความอยู่รอด ซอฟต์แวร์มีผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือ ทำให้เรามีข้อได้เปรียบทางการแข่งขันในการฝ่าฟันพายุ” เขากล่าวว่าตอนนี้เป็น “ระดับไฮเอนด์” สำหรับ Alpha Precision ซึ่งเป็นพนักงานระดับสูงที่สร้างเครื่องมือแม่พิมพ์ระดับไฮเอนด์ด้วยซอฟต์แวร์ระดับไฮเอนด์ “เทคโนโลยีส่งเสริมกระบวนการอัตโนมัติมากขึ้น และหมายความว่าพนักงานของเราต้องการชุดทักษะที่แตกต่างกันในปัจจุบัน เพื่อใช้ VISI ให้เต็มศักยภาพ” และเขาอธิบายว่า VISI เป็นกาวในสภาพแวดล้อมการผลิตเครื่องมือที่สมบูรณ์ “เรามีเครื่องจักรหลากหลายประเภทที่ทำงานต่างกัน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานของเราจึงมีทักษะที่แตกต่างกัน ซอฟต์แวร์ถูกนำไปใช้ที่ด้านหลังของการตัดเฉือน และเนื่องจากมีหลายสาขาวิชา เช่น การออกแบบ, การกัด, การกัดกร่อนของลวดและประกายไฟ ซอฟต์แวร์จึงเข้ากับพื้นที่ที่กำหนดได้อย่างเป็นธรรมชาติ ผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่นั้นเพิ่งได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับโมดูล VISI หนึ่งโมดูลโดยเฉพาะ” เขาเปรียบเทียบห้องเครื่องมือกับกลุ่มคนจากประเทศต่าง ๆ โดยไม่มีใครพูดภาษาอื่นนอกจากภาษาของพวกเขาเอง “ภาษาหนึ่งคือการออกแบบ อื่น ๆ ได้แก่ flow analysis, milling, wire eroding และ spark erosion VISI เป็นภาษากลางที่รวมกระบวนการทั้งหมดเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจว่าทุกอย่างจะเคลื่อนผ่านห้องเครื่องมือจากสาขาวิชาหนึ่งไปยังอีกสาขาวิชาหนึ่งได้อย่างคล่องแคล่ว” บริษัทดำเนินงานโดยใช้พนักงาน 16 คน ผลิตเครื่องมือโดยเฉลี่ยประมาณ 40 ชิ้นต่อปี โดยมีขนาดตั้งแต่ 100 มม. x 100 มม. x 100 มม. จนถึง 600 มม. x 1 เมตร ส่วนใหญ่ใช้สำหรับภาคอุตสาหกรรมยานยนต์, การแพทย์ บรรจุภัณฑ์ และอิเล็กทรอนิกส์ เขากล่าวว่าทีมออกแบบที่มีประสบการณ์ใช้ VISI เพื่อออกแบบแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนตั้งแต่แนวคิดเริ่มแรก ไปจนถึงการผลิตขั้นสุดท้าย เช่น เครื่องมือที่มีโพรงอากาศสูงจำนวนหนึ่งสำหรับลูกค้าทางการแพทย์รายหนึ่งของลูกค้าจำนวนมาก และเครื่องมือฉีดพลาสติกแบบสองช็อตซึ่งเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปเกิน “แม้ว่าการผลิตแบบสองช็อตจะเพิ่มองค์ประกอบอีกประการหนึ่งโดยเกี่ยวข้องกับวัสดุและกระบวนการที่สอง VISI ยังคงรักษาความเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ” ด้วยโปรแกรม VISI ที่ทำงานกัดด้วยความเร็วสูงบน Röder และศูนย์เครื่องจักรกล F3 และ F5 Makino ความท้าทายที่เกิดจากอุตสาหกรรมการแพทย์ที่ต้องการระดับไมโครที่ละเอียดมากก็สามารถแก้ไขได้ทันที “เราใช้ความเร็วแกนหมุนระดับสูง 42,000 รอบต่อนาทีเพื่อการตกแต่งรายละเอียดที่เล็กมาก และตัดอิเล็กโทรดของเราบน Makino F3 โดยมีการสร้างความละเอียดสูงบน F5 และเรายังสามารถตัดเฉือนโพรงได้ภายในเวลาเพียงคืนเดียว มิเช่นนั้นอาจต้องใช้เวลาถึงหนึ่งสัปดาห์ การใช้ VISI Machining ทำให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีการขัดเงาขั้นสูงได้อย่างรวดเร็ว โดยมีรายละเอียดที่ประณีต, การขัดผิวสำเร็จ และเส้นแยกที่มีความแม่นยำในระดับไมครอน” VISI Electrode & Wire ยังขับเคลื่อนเครื่องจักร EDM ของ Alpha Precision สำหรับการกัดเซาะประกายไฟและการกัดเซาะลวดของ Mitsubishi เขากล่าวว่าชิ้นส่วนของเครื่องมือจะถูกตัดบนเครื่องจักรแต่ละเครื่อง และเมื่อพร้อมสำหรับการขนส่ง เครื่องมือสำเร็จรูปที่มีความละเอียดมากและมีการควบคุมอย่างแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์หรือยานยนต์ จากการลงทุนในโมดูล VISI จำนวนมาก รวมถึงการสร้าง Modelling, Analysis, Flow, Mould, Progress, Wire Cutting และ Electrode Systems พร้อมด้วยการกัด 2D, การกัด 3D และการกัดความเร็วสูง ซอฟต์แวร์นี้จะถูกใช้งานในทุกขั้นตอนของกระบวนการ โดยเริ่มจากการให้ ใบเสนอราคาที่ถูกต้องสำหรับลูกค้า “เราใช้เครื่องมือวิเคราะห์ของ VISI เพื่อตรวจสอบแบบร่างและคุณสมบัติต่าง ๆ ทั้งหมดที่เราต้องสร้างลงในแม่พิมพ์ เช่น แกนกลางและชิ้นส่วนด้านข้าง” “เมื่อมีการส่งคำสั่งซื้อ เราจะทำงานอย่างใกล้ชิดกับแม่พิมพ์ของลูกค้าเกี่ยวกับแนวคิดการออกแบบ รวมถึงการวิเคราะห์การไหลและเค้าโครงเครื่องมือ เมื่อการออกแบบ 2D พังทลายลงและเรามีเครื่องมือในรูปแบบ 3D เต็มรูปแบบ เราจะเริ่มเห็นพลังมหาศาลของ VISI ซึ่งควบคุมทุกอย่างตั้งแต่การออกแบบ จนถึงการกัดไปจนถึงการเดินสายไฟในสภาพแวดล้อมเดียว เนื่องจากเราไม่ได้เจอนักแปล จึงมีความเข้าใจที่สมบูรณ์แบบในเทคโนโลยี และนำมันผ่านทุกขั้นตอน” VISI ช่วยให้มั่นใจได้ว่างานกัดทั้งหมดสำหรับการเตรียมแข็งและการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูงจะได้รับการจัดการอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งเขากล่าวว่ามีความสำคัญต่อการปฏิบัติงาน “เราสร้างส่วนประกอบแบบกำหนดเองแบบครั้งเดียวจำนวนมากสำหรับแต่ละแม่พิมพ์ ซึ่งหมายความว่าเราจะรันโปรแกรมเพียงครั้งเดียวเท่านั้น ในฐานะผู้ตัดแพทเทิร์น เราจะต้องเก่งมากในการสร้างโค้ด CNC ครั้งแล้วครั้งเล่า และ VISI ก็ทำหน้าที่นั้นให้เราได้อย่างยอดเยี่ยม” แม้ว่าเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีดจะเป็นธุรกิจหลักของ Alpha Precision แต่พวกเขายังให้บริการแม่พิมพ์เป่าและขึ้นรูป และมีประสบการณ์ในด้านเครื่องมือปั๊มแบบพิเศษ

การขยายชุดซอฟต์แวร์ VISI ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญด้านส่วนประกอบทางการแพทย์สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้สูงสุดถึง 40 เปอร์เซ็นต์ โดยทุ่มเทการผลิตเพิ่มเติมนั้นให้กับการผลิตชิ้นส่วนเพื่อต่อสู้กับโควิด-19 XL Precision Technologies ผลิตส่วนประกอบสำหรับอุปกรณ์ช่วยหายใจอยู่แล้ว แต่ได้เห็นว่าลูกค้าปัจจุบันและบริษัททางการแพทย์อื่น ๆ อาจต้องการการสนับสนุนมากขึ้นและรวดเร็วยิ่งขึ้นในช่วงที่ไวรัสโคโรนาเข้ามาปกคลุม ใบอนุญาตชั่วคราวฟรีจาก VISI ช่วยให้พวกเขาสามารถเริ่มเพิ่มกำลังการผลิตได้ทันทีในขณะที่มีการตั้งค่ารายจ่ายฝ่ายทุนภายใน และกระบวนการบริหารจัดการในการซื้อที่นั่งเพิ่มเติมเสร็จสมบูรณ์ “เราได้วางแผนการลงทุนด้านซอฟต์แวร์มูลค่า 300,000 ปอนด์ในช่วงสามปีข้างหน้า แต่เหตุฉุกเฉินนี้เน้นให้เห็นถึงคุณค่าของมัน และทำให้เราตระหนักได้ว่าหากเรามีที่นั่งของ VISI มากขึ้น เราจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ผลิตภัณฑ์” กรรมการผู้จัดการ Tom Graham กล่าว “เรามีใบอนุญาตที่อนุญาตให้คนสามคนทำงานกับ VISI ในเวลาเดียวกัน ในขณะที่ฉันมีวิศวกรหกคนที่ฉันสามารถอุทิศให้กับมันได้” ลูกค้าบอกบริษัทว่า USP หลักประการหนึ่งคือความสามารถในการพลิกโครงการได้อย่างรวดเร็ว “เราอยู่ในการผลิตที่มั่นคงเกือบตลอดเวลา แต่สิ่งที่เราทำส่วนใหญ่คือการสนับสนุนการพัฒนาและการหมุนเวียนผลิตภัณฑ์ชุดเล็ก ๆ อย่างรวดเร็ว การเรียกร้องของรัฐบาลในการสนับสนุนผลิตภัณฑ์เพื่อต่อต้านโรคโควิด-19 ได้นำไปสู่สถานการณ์ที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง โดยที่ลูกค้าอาจต้องการส่วนประกอบหลายพันรายการภายในไม่กี่วันหลังจากสั่งซื้อ” การมีใบอนุญาตฟรี 30 วันจาก VISI หมายความว่าพวกเขาสามารถทุ่มเทกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นให้กับการดำเนินการส่วนประกอบใหม่เกี่ยวกับโควิด-19 ได้ทันที “เราระบุเครื่องจักรที่ต้องการ และเนื่องจากเรามีซอฟต์แวร์ VISI CAD/CAM ที่เหมาะสม วิศวกรของเราจึงสามารถแปลงแบบของลูกค้าให้เป็นการออกแบบ CAD ที่เหมาะสม และสร้างโปรแกรมเครื่องตัดลวดด้วยเลเซอร์, การกัด และ EDM ได้” XL Precision Technologies ใช้ VISI ในระดับสากลตลอดทั้งกระบวนการผลิตและการพัฒนาทั้งหมดเป็นเวลาหลายปี “โดยพื้นฐานแล้วเราผลิตตามการออกแบบของลูกค้า บางครั้งการออกแบบเหล่านั้นไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิต ดังนั้นเราจึงใช้แพ็คเกจการสร้างแบบจำลองของ VISI เพื่อออกแบบใหม่ หรือคิดไอเดียใหม่ ๆ นอกจากนี้เรายังใช้ความสามารถในการสร้างแบบจำลองทางออนไลน์ โดยเราจะประชุมทางโทรศัพท์และแบ่งปันแบบจำลองของเรากับวิศวกรของลูกค้า ไม่ว่าพวกเขาจะอยู่ที่ใดก็ตามในโลก “สิ่งนี้พิสูจน์ได้ว่ามีคุณค่าอย่างยิ่งในการได้รับการอนุมัติอย่างรวดเร็วสำหรับองค์ประกอบใหม่ ๆ ของโควิด-19 เหล่านี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่ชิ้นส่วนเหล่านี้จะเข้าสู่การผลิตโดยเร็วที่สุด…ดังนั้น VISI จึงมีบทบาทสำคัญในการต่อสู้เพื่อช่วยชีวิตผู้คนจากไวรัสทั่วโลกนี้” เมื่อการออกแบบได้รับการอนุมัติแล้ว พวกเขาจะใช้องค์ประกอบซอฟต์แวร์ใดก็ตามที่จำเป็นในการเตรียมรหัส NC สำหรับเครื่องมือกลที่เกี่ยวข้อง นอกจากการทำงานที่เพิ่มขึ้นในด้านส่วนประกอบเพื่อต่อสู้กับโรคโควิด-19 แล้ว พวกเขายังคงผลิตชิ้นส่วนสำหรับลูกค้าการผ่าตัดแบบเลือกต่อไป เนื่องจากโรงพยาบาล, แพทย์ และศัลยแพทย์ยังคงต้องการอุปกรณ์และเครื่องมือที่ครบถ้วนเพื่อดำเนินการรักษาฉุกเฉิน แม้ว่าใบอนุญาตฟรี 30 วันจาก VISI จะทำให้ XL Precision สามารถขยาย CAD/CAM ไปข้างหน้าได้ทันที ส่วนที่เหลือของการลงทุนที่วางแผนไว้ที่ 300,000 ปอนด์ในช่วงสามปีข้างหน้าจะรวมถึงการจัดการโปรแกรมและซอฟต์แวร์ที่มีคุณภาพ

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ผลิตเครื่องมือสำหรับวัสดุเทอร์โมพลาสติกและการหล่อแบบอาศัยโมดูลการวิเคราะห์ VISI ผู้เชี่ยวชาญในการค้นหาพื้นที่สำคัญในขั้นตอนแรกของกระบวนการออกแบบ ซึ่งทำให้งานของพวกเขาง่ายขึ้นอย่างมาก “การใช้ VISI เพื่อออกแบบและตัดเฉือนเครื่องมือแม่พิมพ์ของเราหมายความว่าเราสามารถรับประกันได้ว่าเครื่องมือเหล่านี้จะให้สมรรถนะทางกลสูงพร้อมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ พร้อมด้วยคุณภาพที่สวยงามสูงของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปสำหรับระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน” — Antonio Tognon, Co-owner Mecca T.P. ให้บริการภาคอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึงการแพทย์, ยานยนต์, เครื่องใช้ในครัวเรือน, เฟอร์นิเจอร์ และแว่นตา Antonio Tognon เจ้าของร่วมกล่าวว่า “แม่พิมพ์ของพวกเขาจะต้องได้รับการผลิตอย่างรวดเร็วและแม่นยำในครั้งแรกทุกครั้ง โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ เว้นแต่ลูกค้าจะร้องขอ และในกรณีเหล่านั้น การแก้ไขจะต้องดำเนินการอย่างรวดเร็ว” “การใช้ VISI ในการออกแบบและตัดเฉือน mould tool ของเราหมายความว่าเราสามารถรับประกันได้ว่าเครื่องมือเหล่านี้จะให้สมรรถนะทางกลสูงพร้อมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ พร้อมด้วยคุณภาพที่สวยงามสูงของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปสำหรับระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน” เขากล่าวว่าพวกเขายังมีบทบาทเชิงรุกมากขึ้นในการทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อร่วมออกแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ขึ้นรูปแล้ว “และเราสนับสนุนลูกค้าของเราด้วยการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ, การสร้างอุปกรณ์เครื่องจักรกล, วิศวกรรมย้อนกลับ และการสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่เสียหายขึ้นมาใหม่ หรือไม่ต้องใช้เอกสารการออกแบบ รวมถึงการตรวจสอบขนาด” บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 1985 ปัจจุบันบริหารร่วมกันโดย Antonio Tognon และ Renato Prosdocimo ในหน่วยการผลิตขนาด 2,000 ตารางเมตรใน Bigolino di Valdobbiadene เมือง Treviso ประเทศอิตาลี โดยมีรายได้ต่อปีประมาณ 1.5 ล้านยูโร “ตลอดหลายปีที่ผ่านมา เราได้พัฒนากระบวนการผลิตของเราเพื่อลดการแทรกแซงแบบ manual บนแม่พิมพ์ให้เหลือน้อยที่สุด และควบคุมการทำงานของเครื่องจักร” Antonio กล่าว บริษัทได้นำเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดมาใช้มาโดยตลอด ตั้งแต่ EDM แบบลวด 2 และ 4 แกน ไปจนถึงการกัดแบบ 3 และ 5 แกนความเร็วสูง พร้อมด้วยซอฟต์แวร์ CAD/CAM VISI ซึ่งพิสูจน์แล้วว่าเป็นส่วนสำคัญในการรับประกัน ว่าแม่พิมพ์ได้รับการผลิตอย่างสม่ำเสมอด้วยความแม่นยำสูงตามที่ต้องการ ตั้งแต่กระบวนการออกแบบไปจนถึง mould tool ที่ถูกตัด พวกเขาผลิตแม่พิมพ์ได้ระหว่าง 40 ถึง 80 แม่พิมพ์ต่อปี โดยมีขนาดตั้งแต่ 200 x 200 x 200 มม. ถึง 600 x 800 x 700 มม. โดยใช้โลหะขึ้นรูปหลากหลายชนิด VISI Mold ใช้เพื่อดำเนินการออกแบบ ในขณะที่อิเล็กโทรดได้รับการสร้างแบบจำลองและตัดเฉือนด้วย VISI Machining 3D ซึ่งใช้สำหรับการตัดแผ่นและชิ้นส่วนการขึ้นรูป ร่วมกับ Machining Strategist และ VISI Wire “ทีมงานภายในของเราติดตามการออกแบบแม่พิมพ์ โดยนำโซลูชันต่าง ๆ มาใช้สำหรับการเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์, วงจรปรับสภาพ, ระบบฉีดและระบบสกัด” เขากล่าว “เพื่อที่จะเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและกิจกรรมการขึ้นรูป เราให้ความสำคัญกับการวิเคราะห์อย่างแม่นยำ และเสนอการปรับปรุงที่เป็นไปได้” เขากล่าวว่า VISI ถูกใช้ในขั้นตอนเบื้องต้น ก่อนที่กระบวนการออกแบบจะเริ่มต้น เพื่อวิเคราะห์รายละเอียด เช่น แบบร่าง, การตัดส่วนล่าง และความหนา และเพื่อวาดขนาดที่เป็นไปได้ของแม่พิมพ์ที่เสร็จแล้ว “เรานำเข้าไฟล์ STEP, IGES หรือ Parasolid ของลูกค้า และวิเคราะห์เรขาคณิตในเชิงลึก เพื่อกำหนดคุณภาพของแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ ขณะเดียวกันก็แก้ไขรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่ถูกต้อง” พวกเขาเดินหน้าสร้างชั้นใต้ดินของแม่พิมพ์และกำหนดรายละเอียด ก่อนที่จะส่งชิ้นส่วนไปยังสถานี CAM ต่าง ๆ สำหรับการ milling, wire cutting และการสร้างแบบจำลองและการก่อสร้างอิเล็กโทรด เขายกตัวอย่างแม่พิมพ์สแตนเลสที่ Mecca TP ได้พัฒนาเพื่อทดแทนแม่พิมพ์ที่มีอยู่ซึ่งลูกค้าในภาคการแพทย์ใช้ “แม่พิมพ์จะต้องสร้างส่วนประกอบทรงกลมขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 40 มม. ชิ้นส่วนดังกล่าวจะต้องถูกขึ้นรูปในห้องสีขาวด้วยการพิมพ์ 8 ครั้ง โดยมีรอบการจำหน่ายหมดภายในเวลาไม่ถึง 20 วินาที” ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการอธิบายว่ามีความซับซ้อน โดยมีพื้นผิวที่ไม่เรียบสม่ำเสมอ และมีพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังที่แตกต่างกัน และมีพื้นผิวมันวาวที่ด้านหนึ่ง “เราสร้างกลไกใหม่ทั้งหมด ซึ่งแตกต่างอย่างมากจากแม่พิมพ์ที่ลูกค้าใช้แต่แรก” “ข้อเสนอของเราปรับคุณลักษณะที่แท้จริงของการพิมพ์ให้เหมาะสม และความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการผลิตในระดับสูงสุด สำนักพิมพ์แต่ละแห่งมีเมทริกซ์และการเจาะที่เปลี่ยนกันได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะถูกยึดเข้ากับแม่พิมพ์ด้วยสกรู ซึ่งหมายความว่าเราสามารถเปลี่ยนใหม่ได้เมื่อชำรุด โดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมด แม้ว่าแม่พิมพ์จะอยู่ภายในเครื่องก็ตาม นอกจากนี้ยังหมายความว่าเราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันโดยใช้แม่พิมพ์เดียวกันได้” เขากล่าวว่าความท้าทายหลักคือการหาวิธีที่จะปล่อยราคาที่ต่ำกว่า นอกจากนี้ เพื่อสร้างการเคลื่อนไหวที่จำเป็นเพื่อให้ได้ชิ้นงานคุณภาพสูง – ขึ้นรูปจาก PVC กาวอ่อน – ด้วยวิธีที่ถูกต้อง หลีกเลี่ยงการสูญเสียที่อาจเกิดขึ้น ทีมงานใช้การวิเคราะห์ VISI เพื่อนำเข้า, จัดเตรียม และตรวจสอบความถูกต้องของสิ่งที่จำเป็น “การสามารถระบุคณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนได้ล่วงหน้าช่วยให้เราค้นพบประเด็นสำคัญได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นของโครงการ และทำให้งานของเราง่ายขึ้นอย่างมาก นอกจากนี้ยังนำไปสู่การลดเวลาในการออกแบบและการผลิตลงอย่างมาก” ชี้ให้เห็นว่า VISI Mold จัดการกระบวนการออกแบบทั้งหมด เขากล่าวว่าระบบดังกล่าวมอบระบบอัตโนมัติเฉพาะที่ช่วยแนะนำผู้ปฏิบัติงานตลอดการพัฒนาโครงการ “เป็นขั้นตอนง่าย ๆ ด้วยความช่วยเหลือของแค็ตตาล็อกส่วนประกอบของซัพพลายเออร์หลักจำนวนมาก ซึ่งอำนวยความสะดวกในทุกสิ่งที่เราต้องการ” VISI ช่วยให้พวกเขาสามารถจัดการและแสดงการสร้างแม่พิมพ์แบบกราฟิกและการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นแบบเรียลไทม์ “ซึ่งหมายความว่าเราสามารถตรวจสอบผลลัพธ์ได้ทันทีและมีประสิทธิภาพ ทำให้เรามีอิสระในการออกแบบสูงสุดพร้อมความซับซ้อนที่เราต้องเผชิญ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาของลูกค้า” โดยสรุป Antonio กล่าวว่า VISI เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการส่งมอบ และหมายความว่าพวกเขาสามารถปฏิบัติตามเวลาในการจัดส่งที่จำกัดมากขึ้นได้ “เราเห็นแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากทุกวัน การเรียกพวกมันว่า ‘moulds’ นั้นเกือบจะลดน้อยลง ฉันควรจะนิยามพวกมันว่าเป็น ‘อุปกรณ์ขั้นสูง'” เกี่ยวกับบริษัท ชื่อบริษัท：Mecca TP ธุรกิจ：Mould makers ผลประโยชน์หลักที่ได้รับ ผลิตแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ช่วยพัฒนากระบวนการผลิตเพื่อลดการแทรกแซงของแม่พิมพ์โดยคนและควบคุมการทำงานของเครื่องจักร ช่วยให้บริษัทสามารถนำเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดมาใช้ ตั้งแต่ EDM แบบลวด 2 และ 4 แกน ไปจนถึงการกัดแบบ 3 และ 5 แกนความเร็วสูง VISI Mold ใช้เพื่อดำเนินการออกแบบ ในขณะที่อิเล็กโทรดได้รับการสร้างแบบจำลองและตัดเฉือนด้วย VISI Machining 3D ซึ่งใช้สำหรับการตัดแผ่นและชิ้นส่วนการขึ้นรูป ร่วมกับ Machining Strategist และ VISI Wire

ผู้เชี่ยวชาญด้านการฉีดขึ้นรูปช่วยโรงเรียนรัฐบาลแห่งหนึ่งใน Rutland ผลิต PPE หลายพันชิ้นสำหรับพนักงานแนวหน้าในช่วงแรก ๆ ของวิกฤตโควิด-19 ในขณะที่โรงเรียน Oakham ถูกปิดในระหว่างการล็อกดาวน์ เจ้าหน้าที่ได้ใช้เครื่องพิมพ์ 3D และเครื่องตัดเลเซอร์จากแผนกการออกแบบและเทคโนโลยีเพื่อเริ่มสร้างเฟสชิลด์ พวกเขาติดต่อบริษัทในท้องถิ่น Rutland Plastics เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ซึ่งทำให้พวกเขาจากการผลิตเพียงไม่กี่วันเป็น 8,000 ต่อวัน “อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยให้ประตูเปิดและปิดได้โดยไม่ต้องสัมผัสที่จับ ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งในการหยุดการแพร่กระจายของไวรัสโคโรนา” — Carl Martin, Technical Manager Carl Martin ผู้จัดการฝ่ายเทคนิคของ Rutland Plastics กล่าวว่าเดิมทีพวกเขาถูกขอให้พิมพ์ผ้าคาดศีรษะจำนวนหนึ่งสำหรับชีลด์ แต่ตัดสินใจว่าการผลิต mould tool โดยใช้แพ็คเกจซอฟต์แวร์ VISI ของพวกเขาจะคุ้มค่ากว่า จากนั้นจึงฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกจากนั้น “เราได้รับการออกแบบเบื้องต้นสำหรับผลิตภัณฑ์การพิมพ์ 3D และแก้ไขใน VISI เพื่อให้สามารถฉีดขึ้นรูปได้ เมื่อเสร็จสมบูรณ์และได้รับการอนุมัติแล้ว เราก็ได้ออกแบบเครื่องมือใน VISI โดยใช้หมอนข้าง Meusburger พร้อมแผ่นหนุนอะลูมิเนียม” จากนั้น การออกแบบก็เข้าไปในห้องเครื่องมือและกัดบนเครื่อง CNC Mazak VCN 530C พร้อมด้วยเส้นทางเครื่องมือที่สร้างขึ้นผ่านฟังก์ชัน CAM ที่ครอบคลุมของ VISI กระบวนการตั้งแต่การออกแบบ 3D เบื้องต้น จนถึงการเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถขึ้นรูปได้ และการขั้นสุดท้ายของเครื่องมือแม่พิมพ์ ใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งสัปดาห์ เมื่อมีการติดตั้งแม่พิมพ์แบบพิมพ์สองครั้งบนเครื่องขึ้นรูป Engel ขนาด 80 ตัน แถบคาดศีรษะทั้งสองส่วนถูกสร้างขึ้นจากโพลีโพรพีลีนที่ได้รับการรับรองทางการแพทย์ทุก ๆ 24 วินาทีในระหว่างขั้นตอนการผลิต 25,000 ชิ้น เพื่อให้หน้ากากแบบเต็มหน้าจอสมบูรณ์ Oakham School ได้จัดเตรียมแถบคาดศีรษะไว้กับกระบังหน้าพลาสติก ซึ่งจากนั้นจะแจกจ่ายให้กับเจ้าหน้าที่แนวหน้าของ NHS และพนักงานคนสำคัญในโรงพยาบาล, ห้องผ่าตัดของแพทย์, บ้านพักคนชรา, โรงเรียนผู้เชี่ยวชาญ และสถาบันสุขภาพจิต เนื่องจากผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์เป็นส่วนหนึ่งของพอร์ตโฟลิโอของ Rutland Plastics แล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จึงยังคงเปิดให้บริการเต็มรูปแบบในระหว่างการล็อกดาวน์เนื่องจากไวรัสโคโรนา และขยายกำลังการผลิตด้วยส่วนประกอบเพิ่มเติมที่มุ่งเป้าไปที่การต่อสู้กับ COVID-19 ชุดผลิตภัณฑ์และโมดูล VISI ของพวกเขาจากกลุ่มซอฟต์แวร์การผลิตของ Hexagon เป็นเครื่องมือในการออกแบบและการผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์จำนวนหนึ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านั้น ซึ่งรวมถึงสองส่วนประกอบสำหรับเครื่องเปิดประตูแบบไร้สัมผัส “อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยให้ประตูเปิดและปิดได้โดยไม่ต้องสัมผัสที่จับ ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งในการหยุดการแพร่กระจายของไวรัสโคโรนา” Carl Martin กล่าว บริษัทยังเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มความร่วมมือระดับชาติที่มุ่งเพิ่มการผลิตเครื่องช่วยหายใจ และรับมอบเครื่องมือแม่พิมพ์จากไต้หวัน ฝาครอบด้านหน้าเครื่องช่วยหายใจแบบขึ้นรูปจากเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ ABS เกี่ยวกับบริษัท ชื่อบริษัท：Rutland Plastics ธุรกิจ：ผู้ผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ผลประโยชน์หลักที่ได้รับ VISI ช่วยให้เป็นทางเลือกในการขึ้นรูปที่รวดเร็วและคุ้มค่าแทนการพิมพ์ 3D ที่ช้า เพิ่มการผลิต PPE สำหรับป้องกันโควิด-19 ของลูกค้าจากเพียงไม่กี่วันเป็น 8,000 ต่อวัน เครื่องมือแม่พิมพ์หมุนได้ภายในหนึ่งสัปดาห์

ผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกจากอิตาลีใช้กลุ่มผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ VISI CAD/CAM เพื่อให้แน่ใจว่าจะเป็นผู้นำในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการวิจัย Onni-Stamp ซึ่งตั้งอยู่ใน Villafranca d’Asti ในจังหวัด Asti เป็นตัวอย่างคลาสสิกของธุรกิจครอบครัวชาวอิตาลี แต่โดดเด่นด้วยกิจกรรมการวิจัยและพัฒนาที่เข้มข้น ซึ่งตามความเห็นของผู้ก่อตั้ง Giorgio Goria ทำให้มันแตกต่างจากผู้ผลิตแม่พิมพ์รายอื่น บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 1980 โดยผสมผสานประสบการณ์ด้านงานฝีมือโดยผู้เชี่ยวชาญเข้ากับเทคโนโลยีล้ำสมัย Onni-Stamp รวมการจัดการโครงการแบบครบวงจรเข้ากับธุรกิจหลักในการสร้างแม่พิมพ์สำหรับวัสดุพลาสติก Alessio Goria ลูกชายของเจ้าของกล่าวว่าบริษัททำงานร่วมกับลูกค้าตั้งแต่ขั้นตอนแรกของโครงการผ่านกิจกรรมร่วมสร้างสรรค์และออกแบบร่วม โดยมีเป้าหมายในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ง่ายต่อการผลิต, คุ้มทุนมากขึ้น และคุณภาพสูงขึ้น เมื่อการออกแบบผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ Onni-Stamp จะใช้ VISI เพื่อช่วยค้นหาโซลูชันการผลิตทางเทคนิคหรือทางเศรษฐกิจที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการด้านคุณภาพ, ขนาดของชุดการผลิต และการลงทุนทางเศรษฐกิจ “เราทำงานร่วมกับ Vero Solutions ซึ่งเป็นตัวแทนจำหน่ายในอิตาลีของ VISI มาหลายปีแล้ว การสนับสนุนด้านเทคนิคและเชิงพาณิชย์มีมากกว่าการใช้ซอฟต์แวร์ ขยายไปสู่การทำงานร่วมกันอย่างแท้จริงในการแก้ปัญหาเฉพาะ ตั้งแต่การจัดการการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการจัดการการเขียนโค้ดของส่วนประกอบแม่พิมพ์ในระดับ CAD” เขากล่าว “ตัวอย่างเช่น เราเคยร่วมงานกับ Vero Solutions ในอดีตเพื่อสร้างส่วนประกอบไฟเบอร์กลาสสำหรับภาคยานยนต์ซึ่งมีคุณลักษณะพิเศษคือการเสียรูปอย่างมาก ทักษะและประสบการณ์ของทีม Vero Solutions ช่วยให้เราสามารถสร้างชิ้นส่วนได้โดยใช้โมดูล VISI เฉพาะ” แผนกเทคนิคของ Onni-Stamp มีสถานี VISI หกสถานีพร้อมโมดูล VISI Modelling, VISI Flow, VISI Machining และ VISI Mold รวมถึงผู้ชมในเวิร์กช็อป “VISI มีบทบาทสำคัญในแต่ละขั้นตอน โดยเริ่มจากการวิจัย เราทำงานร่วมกับลูกค้าของเราทุกวันในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และโครงการวิจัย” Alessio Goria อธิบาย “ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นโดยมีรูปทรงช่องเพื่อรับประกันความคุ้มค่าและประสิทธิภาพด้านพลังงานที่มากขึ้นในการขึ้นรูปด้วยการปรับสภาพแบบไดนามิก และปรับโมเดลและพารามิเตอร์ที่ใช้ในการจำลองกระบวนการให้เหมาะสมผ่านการใช้เซ็นเซอร์ความดันและอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์” เพื่อเพิ่มพูนความรู้และมุมมอง พวกเขาได้ทำงานในโครงการวิจัยของยุโรปและภูมิภาคร่วมกับมหาวิทยาลัย, ศูนย์วิจัย และบริษัทต่าง ๆ เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของโพลีเมอร์ สิ่งที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือ Thermonano ซึ่งศึกษาพอลิเมอร์นาโนคอมโพสิตที่นำความร้อนเพื่อผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน “เราได้ทดสอบเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแปลงนาโนคอมโพสิตที่นำความร้อน” เขากล่าว “วัสดุเหล่านี้เป็นวัสดุที่น่าสนใจอย่างมากสำหรับการใช้งานที่ต้องการการนำความร้อน, ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานทางกลที่ดีที่อุณหภูมิการทำงานในเวลาเดียวกัน” วัสดุที่ทดสอบได้นำเสนอประเด็นสำคัญบางประการและความแตกต่างที่สำคัญในการเปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบกับโพลีเมอร์แบบดั้งเดิม Onni-Stamp ได้รับมอบหมายให้จำลองและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโดยใช้ VISI Flow ซึ่งเป็นเครื่องมือทำนายการไหลของพลาสติกที่เป็นเอกลักษณ์ เหมาะสำหรับการวิเคราะห์ก่อนและหลังการผลิต และวิศวกรรมที่เกิดขึ้นพร้อมกันของส่วนประกอบที่ฉีดขึ้นรูป โครงการวิจัยอื่น ๆ สองสามโครงการที่ VISI มีบทบาทสำคัญสำหรับพวกเขา: โครงการวิจัยระดับภูมิภาคของ Microcell ศึกษาการขึ้นรูปไมโครเซลล์และลักษณะเฉพาะของมัน วิเคราะห์วิธีแก้ปัญหาที่สามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่น่าสนใจ “เราได้วิเคราะห์ผลกระทบของการขึ้นรูปไมโครเซลล์ ในแง่ของกระบวนการ, การเสียรูป และความสวยงาม โดยรวมเข้ากับการปรับสภาพไดนามิกของแม่พิมพ์ ด้วยการปรับความแปรผันของพารามิเตอร์ของกระบวนการให้เหมาะสมและการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ VISI จึงได้รับผลลัพธ์ที่น่าสนใจเป็นพิเศษ เช่น การลดแรงจับยึดลงที่สำคัญ และการเสียรูปด้วยการขึ้นรูประดับไมโครเซลล์เพียงอย่างเดียว นอกจากนี้ยังมีการปรับปรุงความสวยงามที่สำคัญด้วยการผสมผสานการขึ้นรูปไมโครเซลล์เข้ากับการปรับสภาพแบบไดนามิกของแม่พิมพ์” โครงการวิจัยระดับภูมิภาคของ Drapò ได้พัฒนาระบบเสริมแบบบูรณาการที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่และลดการบริโภคในยานยนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง Onni-Stamp จัดการกับการพัฒนาทางอุตสาหกรรมและการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบที่ทำจากพอลิเมอร์คอมโพสิต ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของงานประจำวันของพวกเขา เมื่อสร้างแม่พิมพ์แล้ว บริษัทจะทำงานร่วมกับลูกค้าในขั้นตอนแรกของการผลิต โดยให้การสนับสนุนสำหรับการขึ้นรูปก่อนการผลิตหรือสำหรับการตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์ ด้วยความถี่ที่เพิ่มขึ้น พวกเขายังจัดการการบำรุงรักษาในภายหลังและการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์อีกด้วย เมื่อเวลาผ่านไป พวกเขาได้พัฒนาบริการครบวงจร ซึ่งทั้งหมดสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติ “ขณะนี้เรากำลังพยายามขยายการบริการของเราในสองทิศทาง ประการแรกด้วยการสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่ธรรมดาที่ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูง สามารถรับประกันผลลัพธ์สุดท้ายที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม และประการที่สองโดยการสร้างอุปกรณ์ที่ลูกค้าใช้ในระหว่างขั้นตอนการผลิตที่ช่วยให้เกิดการทำงานร่วมกันที่เป็นประโยชน์หากเชื่อมต่อกับแม่พิมพ์อย่างดี” เมื่อเร็ว ๆ นี้ Onni-Stamp ดำเนินธุรกิจในตลาดต่าง ๆ รวมถึงยานยนต์, สินค้าด้านเทคนิค, การดูแลสุขภาพ และของเล่น ซึ่งรวมถึงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์กราไฟท์ความเร็วสูง และเซลล์เครื่อง EDM จากซอฟต์แวร์รุ่นล่าสุด บริษัทได้แสดงรายการฟังก์ชันใหม่และฟังก์ชันที่ได้รับการปรับปรุงจำนวนมากในรุ่นปี 2016 ของ VISI ซึ่งมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการปรับกระบวนการเวิร์กโฟลว์ให้เหมาะสม และลดเวลาในการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต: ตัวเลือกใหม่ในการสร้างแบบจำลองซึ่งช่วยให้สามารถสร้างส่วนขยายพื้นผิวได้อย่างรวดเร็วสำหรับการจัดการชิ้นส่วนที่เป็นแผ่นและการแยกเส้นสำหรับแม่พิมพ์พลาสติก ปรับปรุงประสิทธิภาพในการบูรณาการกับ Solids ในการอ่านรูปแบบภายนอก รวมถึงการอ่านและทำให้การจัดการข้อมูลรายการ B.O.M ง่ายขึ้น ความสามารถในการทำงานบนของแข็งโดยตรงโดยใช้การประมวลผลแบบ 2D, 3+2 หรือ 5 แกน ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและเงิน พร้อมทั้งคำนวณและตรวจสอบมุมการตัดเฉือนบนเครื่องมือกล 5 แกนได้ทันที

หนึ่งในผู้ใช้กลุ่มแรก ๆ ที่แนะนำการตัดเฉือน 5 แกนพร้อมกันในภูมิภาคของตน เลือกระบบ CAD/CAM ที่ผสานรวม VISI จาก Vero Software เพื่อขับเคลื่อนเครื่องมือกล CNC Modulo Tre ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1995 โดยหุ้นส่วน Alessandro Corà, Marco Dal Bianco และ Gilberto Dal Pozzo ปัจจุบันมีเครื่องจักรรุ่นล่าสุดจำนวนมากที่สามารถผลิตชิ้นงานที่มีขนาดสูงสุด 12000 มม. (x), 1500 มม. (y) และ 3200 มม. (z) การใช้เทคโนโลยี 5 แกนหมายความว่าสามารถตัดเฉือนส่วนประกอบได้หลากหลาย เช่น โปรไฟล์แบบกลวงและแบบร่อง โดยมีรูลึกและลาดเอียง โดยไม่มีข้อจำกัดด้านวัสดุ โดยทั่วไปแล้วจะใช้งานได้กับ stainless steel, น้ำหนักเบา และซูเปอร์อัลลอยด์ การตัดสินใจเปลี่ยนไปใช้แบบต่อเนื่อง 5 แกนเกิดขึ้นเมื่อประมาณ 7 ปีที่แล้ว เมื่อพวกเขาลงทุนใน SORALUCE FP 12000 ซึ่งเป็นศูนย์กัดและคว้านอเนกประสงค์แบบตั้งพื้น Alessandro Corà อธิบายว่าตัวเลือกนี้เป็นทางเลือก “ผู้บุกเบิก” ซึ่งเปิดโลกทัศน์ใหม่ โดยรุกล้ำเข้าสู่อุตสาหกรรมพลังงาน การผลิตส่วนประกอบไฟฟ้าพลังน้ำ, น้ำมัน, ก๊าซ และลม พร้อมด้วยชิ้นส่วนสำหรับบริษัทยานยนต์ และล่าสุดคือภาคส่วนการบินและอวกาศ ความซับซ้อนของคำสั่งซื้อก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และในปัจจุบันบริษัทสามารถดำเนินการงานกัดที่ลูกค้าออกแบบเองได้ พวกเขายังผลิตเทอร์โบชาร์จเจอร์สำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้าพลังน้ำและทำงานในภาคการขึ้นรูปทั้งในด้านการเปลี่ยนรูป sheet metal และการขึ้นรูปด้วยความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลิตแผงภายในสำหรับภาคยานยนต์ และตอนนี้พวกเขาได้เริ่มดำเนินการในด้านการบินแล้ว โดยสร้างหน้าแปลนซึ่งจากนั้นจะถูกประกอบโดยบริษัทใกล้เคียง ตรรกะ 5 แกนสร้างความต้องการการบูรณาการ CAD/CAM ที่เชื่อถือได้และง่ายดาย ซึ่งทำให้ Modulo Tre ซึ่งตั้งอยู่ที่ Schio ทางตอนเหนือของ Vicenza ในอิตาลี เปิดตัวผลงาน VISI ของการสร้างแบบจำลอง 3D CAD และ 2D > 5-Axis Machining เชื่อมต่อกับเครื่องจำลองจลนศาสตร์ของ Eureka “ข้อกำหนดหลักของเราคือการมีระบบ CAD และ CAM แบบบูรณาการ” Alessandro Corà อธิบาย “ในอดีต เราต้องออกจากสภาพแวดล้อม CAM เพื่อทำการแก้ไขหรือดัดแปลง จากนั้นจึงรีเซ็ตทั้งหมด แต่ด้วยการตัดเฉือน 5 แกน สิ่งนี้จะซับซ้อนมาก ดังนั้นเราจึงตัดสินใจเปลี่ยนซอฟต์แวร์ก่อนหน้านี้และแนะนำ VISI ซึ่งรวดเร็วและใช้งานง่าย แม้แต่ในการแก้ไขและดัดแปลงที่มักจะต้องนำไปใช้กับโมเดล CAD ดั้งเดิมของลูกค้าเพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิต” ด้วย VISI Modeling ข้อผิดพลาดเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่พบในพื้นผิวแบบจำลองที่นำเข้าสามารถรักษาได้โดยอัตโนมัติในระหว่างการเย็บ หลีกเลี่ยงกระบวนการที่ใช้เวลานานในการสร้างพื้นผิวที่มีขนาดเล็กมากเพื่อปิดช่องว่างที่ยอมรับได้ ในกรณีที่พื้นผิวเสียหายหรือสูญหาย VISI จะสร้างเส้นโค้งขอบโดยอัตโนมัติ ซึ่งทำให้ง่ายต่อการสร้างข้อมูลพื้นผิวใหม่ เพื่อตรวจสอบพิกัดความเผื่อ พื้นผิวเก่าและใหม่สามารถเปรียบเทียบได้ และตรวจสอบระยะทางสูงสุดและต่ำสุด รวมถึงความแตกต่างของความโค้ง การปิดโมเดลพื้นผิวอย่างแน่นหนาช่วยขจัดปัญหาการออกแบบใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้น ทำให้ง่ายต่อการถอดหรือเพิ่มรู, ข้อต่อ และคุณลักษณะการสร้างแบบจำลองอื่น ๆ ความสามารถในการย้ายจากแบบจำลอง solid ไปสู่แบบจำลองผิวตื้นและในทางกลับกันยังให้อิสระสูงสุดในการจัดการการแก้ไข CAD ข้อกำหนดสำคัญอีกประการหนึ่งสำหรับ Modulo Tre ก็คือการมีเครื่องจำลอง G-code จลนศาสตร์ที่เชื่อถือได้ เพื่อเดินผ่านกระบวนการตัดเฉือนแบบเสมือนจริงก่อนส่งไปยังเครื่องจักร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเปลี่ยนกะแบบไม่มีผู้ดูแล เพื่อตอบสนองความต้องการนี้ แอปพลิเคชันสำหรับเชื่อมต่อ VISI กับ Eureka จึงได้รับการพัฒนา โดยถ่ายโอนชิ้นส่วนและโมเดลเครื่อง CNC ทั้งหมด พารามิเตอร์เครื่องมือ และข้อมูล toolpath จาก VISI ไปยังเครื่องจำลอง “สำหรับการตัดเฉือน 5 แกนที่ซับซ้อน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสามารถขับเคลื่อนโดยที่ ‘ปิดตา’ เกือบทั้งหมด โดยหลีกเลี่ยงการชนกันและปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือที่อาจทำให้การตัดเฉือนชิ้นงานทั้งหมดเสียหาย เครื่องจักรมักจะทำงานตลอดเวลา ดังนั้นเครื่องจำลอง เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการปฏิบัติงานในพื้นที่ที่ไม่มีผู้ดูแล” Alessandro Corà กล่าว Marco Dal Bianco กล่าวไว้ว่าในบรรดาฟังก์ชัน VISI ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด คือความสามารถในการจดจำคุณลักษณะการผลิต เช่น รูและช่องต่าง ๆ โดยอัตโนมัติ และเพื่อสร้าง toolpath ที่เหมาะสม เขากล่าวว่าเนื่องจาก VISI เป็นระบบบูรณาการ การตัดเฉือนเพลตแต่ละเพลตจึงสามารถบรรลุผลสำเร็จได้โดยอัตโนมัติผ่านการจดจำคุณลักษณะ “รูทั้งหมดจะถูกจดจำโดยอัตโนมัติและใช้รอบการตัดเฉือนที่ถูกต้อง สำหรับการตัดเฉือนที่ซับซ้อน VISI ช่วยให้เราสามารถจัดการความเร็วสูงและการทำงาน 5 แกนได้ เช่นเดียวกับการกัดแบบดั้งเดิม” “และด้วยการจดจำคุณสมบัติ (โมดูลเข็มทิศ) จึงสามารถเชื่อมโยงการรับรู้รูเข้ากับลำดับการเจาะแบบกำหนดเองได้ เช่น การเจาะตรงกลาง, การทำเกลียว, การคว้าน และการเจาะรู เมื่อชุดเครื่องมือได้รับการป้อน, การหมุน และพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง ระบบจะแสดงเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดกับประเภทการเจาะและ toolpath ที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ นอกเหนือจากการเร่งกระบวนการตัดเฉือนอย่างรวดเร็วแล้ว ระบบอัตโนมัตินี้ยังมีประโยชน์อย่างยิ่งในการเจาะลึก สูงถึง 600 มม. และเมื่อมีรูตัดกัน เช่น ในแม่พิมพ์รถยนต์ที่มีการระบายความร้อนที่ซับซ้อน “เมื่อตรวจพบทางแยก ระบบจะลดความเร็วโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงที่อาจเกิดการทะลุซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรง ณ จุดวิกฤตบางจุดได้ วิศวกรของ Vero Solutions ได้ให้การสนับสนุนทั้งหมดที่เราต้องการเพื่อตั้งค่าระบบล่วงหน้าและสร้างวงจรแบบกำหนดเองที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว” VISI ยังนำเสนอกลยุทธ์การตัดเฉือนแบบหลายแกนที่หลากหลายซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนา turbines ซึ่งเป็นหนึ่งในธุรกิจหลักของ Modulo Tre โดยทั่วไปแล้ว turbines จะถูกกลึงหยาบโดยใช้การ roughing แบบดั้งเดิมหรือการ rough milling ตาม curve/guide การกัดด้วยเส้นนำช่วยให้สามารถรักษาอัตราเศษสูง ให้หน้าสัมผัสของเครื่องมือเหมาะสมที่สุด และขจัดเนื้อวัสดุได้อย่างต่อเนื่อง “นี่หมายถึงภาระคงที่สำหรับ spindle และแกนที่กำลังเคลื่อนที่ทั้ง 5 แกน ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการกำหนดกลยุทธ์การเก็บผิวละเอียดเนื่องจากมีสต็อกเหลืออยู่ คำสั่งการตัดเฉือนส่วนที่เหลือจะตรวจจับพื้นที่ที่เหลือจากเครื่องมือก่อนหน้านี้ เพื่อให้สามารถตัดเฉือนใหม่ได้ สำหรับรายละเอียดที่ละเอียดมาก กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้หลายครั้งตามที่จำเป็นเพื่อให้สามารถตัดเฉือนรูปทรงของชิ้นส่วนทั้งหมดได้สำเร็จ” เขากล่าวว่า VISI ยังให้บริการโซลูชันสำหรับการตัดเฉือนใบมีด 5 แกนอีกด้วย คุณภาพพื้นผิวที่สูง, พื้นที่ที่จำกัด และการเคลื่อนที่เชิงมุมของแกนที่กำลังหมุน ทำให้กระบวนการนี้เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมาก VISI สร้าง toolpath แต่ละเส้นทางด้วยการกระจายพิกัดการเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอ การส่งโค้ด CNC พร้อมการกระจายจุดที่เหมาะสมที่สุดไปยัง machine tool การสั่นสะเทือนที่ไม่จำเป็นจะลดลงอย่างมาก ขจัดความจำเป็นในกระบวนการผลิตอื่นเนื่องจากมีผนังบาง

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกรายหนึ่งได้เห็นการฟื้นตัวของการผลิตเครื่องมือใน Irish Republic ซึ่งเป็นบ้านเกิดของตนเมื่อเร็ว ๆ นี้ และกล่าวว่าซอฟต์แวร์ที่ล้ำสมัยช่วยให้พวกเขาผ่านพ้นภาวะเศรษฐกิจถดถอยด้วยการทำให้พวกเขาได้เปรียบในการแข่งขันในการทำงานในตลาดระดับไฮเอนด์ Alpha Precision ซึ่งตั้งอยู่ที่ Tubbercurry ใน County Sligo ดำเนินการชุดโมดูล VISI เกือบทั้งหมด ซึ่งผู้อำนวยการ Brendan Feely อธิบายว่าเป็นเครื่องมือสื่อสารที่ราบรื่น “เมื่อหลายปีก่อน Ireland ต้องเผชิญกับการอพยพของสัญญาการผลิตเครื่องมือในขณะที่งานไปต่างประเทศ โดยเฉพาะที่ประเทศจีน ในเวลาเดียวกัน ซอฟต์แวร์ VISI CAD/CAM ผู้เชี่ยวชาญสำหรับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์กำลังพัฒนาและเพิ่มคุณสมบัติใหม่อย่างรวดเร็ว แม้แต่บริษัทที่ไม่มีความรู้ด้านคอมพิวเตอร์ก็ยังลงทุนในเทคโนโลยีเพื่อความอยู่รอด ซอฟต์แวร์มีผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือ ทำให้เรามีข้อได้เปรียบทางการแข่งขันในการฝ่าฟันพายุ” เขากล่าวว่าตอนนี้ Alpha Precision เป็น “ระดับไฮเอนด์” ซึ่งเป็นพนักงานระดับสูงที่สร้างเครื่องมือแม่พิมพ์ระดับไฮเอนด์ด้วยซอฟต์แวร์ระดับไฮเอนด์ “เทคโนโลยีส่งเสริมกระบวนการอัตโนมัติมากขึ้น และหมายความว่าพนักงานของเราต้องการชุดทักษะที่แตกต่างกันในปัจจุบัน เพื่อใช้ VISI ให้เต็มศักยภาพ” เพื่ออธิบายอย่างถ่องแท้ว่าเขารู้สึกอย่างไร VISI คือเครื่องมือสื่อสารที่ไร้รอยต่อซึ่งทำหน้าที่เป็นกาวในสภาพแวดล้อมการสร้างเครื่องมือที่สมบูรณ์ เขาจึงเปรียบห้องเครื่องมือของเขากับทีมฟุตบอล “เราต้องการผู้รักษาประตู, กองหลัง, กองกลาง และกองหน้า” เรามีเครื่องจักรหลากหลายประเภทที่ทำงานต่างกัน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานของเราจึงมีทักษะที่แตกต่างกัน ซอฟต์แวร์ถูกนำไปใช้ที่ด้านหลังของการตัดเฉือน และเนื่องจากมีหลายสาขาวิชา เช่น การออกแบบ, การกัด, การกัดกร่อนของลวดและประกายไฟ ซอฟต์แวร์จึงเข้ากับพื้นที่ที่กำหนดได้อย่างเป็นธรรมชาติ ผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่นั้นเพิ่งได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับโมดูล VISI หนึ่งโมดูลโดยเฉพาะ” เขากล่าวว่าห้องเครื่องมือเป็นเหมือนกลุ่มคนจากประเทศต่าง ๆ โดยไม่มีใครพูดภาษาอื่นนอกจากภาษาของตนเอง “ภาษาหนึ่งคือการออกแบบ ส่วนภาษาอื่น ๆ ได้แก่ การวิเคราะห์การไหล, การกัด, การกัดเซาะของลวด, การกัดเซาะด้วยประกายไฟ VISI เป็นภาษากลางที่รวมกระบวนการทั้งหมดเข้าด้วยกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกอย่างจะเคลื่อนผ่านห้องเครื่องมือจากสาขาวิชาหนึ่งไปยังอีกสาขาวิชาหนึ่งได้อย่างคล่องแคล่ว” บริษัทดำเนินงานโดยใช้พนักงาน 12 คน ผลิตเครื่องมือโดยเฉลี่ยประมาณ 40 ชิ้นต่อปี โดยมีขนาดตั้งแต่ 100 มม. x 100 มม. x 100 มม. จนถึง 600 มม. x 1 เมตร ส่วนใหญ่ใช้สำหรับภาคอุตสาหกรรมยานยนต์, การแพทย์, บรรจุภัณฑ์ และอิเล็กทรอนิกส์ สองโครงการในปัจจุบันของพวกเขา: การผลิต cavitation tool สูงจำนวนหนึ่งให้กับลูกค้าทางการแพทย์รายหนึ่งของพวกเขา และสัญญาสำหรับเครื่องมือฉีดพลาสติกแบบสองช็อตที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปมากเกินไป “แม้ว่าการผลิตแบบสองช็อตจะเพิ่มองค์ประกอบอีกประการหนึ่งโดยเกี่ยวข้องกับวัสดุและกระบวนการที่สอง VISI ยังคงรักษาความเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ” ด้วยโปรแกรม VISI ที่ทำงานกัดด้วยความเร็วสูงบน Röder และศูนย์เครื่องจักรกล F3 และ F5 Makino ความท้าทายที่เกิดจากอุตสาหกรรมการแพทย์ที่ต้องการระดับไมโครที่ละเอียดมากก็สามารถแก้ไขได้ทันที “เราใช้ความเร็วแกนหมุนระดับสูง 42,000 รอบต่อนาทีเพื่อการตกแต่งรายละเอียดที่เล็กมาก และตัดอิเล็กโทรดของเราบน Makino F3 โดยมีการสร้างความละเอียดสูงบน F5 และเรายังสามารถตัดเฉือนโพรงได้ภายในเวลาเพียงคืนเดียว มิฉะนั้นอาจต้องใช้เวลาถึงหนึ่งสัปดาห์ การใช้ VISI Machining ทำให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีการขัดเงาขั้นสูงได้อย่างรวดเร็ว โดยมีรายละเอียดที่ประณีต, การขัดผิวสำเร็จ และเส้นแยกที่มีความแม่นยำระดับไมครอน” VISI ยังขับเคลื่อนเครื่องจักร EDM Charmilles ของ Alpha Precision สำหรับการกัดเซาะด้วยประกายไฟ และเครื่องกัดลวดของ Mitsubishi เขากล่าวว่าชิ้นส่วนของเครื่องมือจะถูกตัดบนเครื่องจักรแต่ละเครื่อง และเมื่อพร้อมสำหรับการขนส่ง เครื่องมือสำเร็จรูปที่มีความละเอียดมากและมีการควบคุมอย่างแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์หรือยานยนต์ โดยทั่วไปแล้ว จากการลงทุนในโมดูล VISI จำนวนมาก รวมถึงการสร้างModelling, Analysis, Flow, Mould, Progress, wire cutting และระบบอิเล็กโทรด พร้อมด้วย 2D Milling, 3D Milling และ High Speed Milling ซอฟต์แวร์นี้จะถูกใช้งานในทุกขั้นตอนของกระบวนการ โดยเริ่มจากการจัดหา ใบเสนอราคาที่ถูกต้องสำหรับลูกค้า “เราใช้เครื่องมือวิเคราะห์ของ VISI เพื่อตรวจสอบแบบร่างและคุณสมบัติต่าง ๆ ทั้งหมดที่เราต้องสร้างลงในแม่พิมพ์ เช่น แกนกลางและชิ้นส่วนด้านข้าง” “เมื่อมีการส่งคำสั่งซื้อ เราจะทำงานอย่างใกล้ชิดกับแม่พิมพ์ของลูกค้าเกี่ยวกับแนวคิดการออกแบบ รวมถึงการวิเคราะห์การไหลและเค้าโครงเครื่องมือ เมื่อการออกแบบ 2D พังทลายลงและเรามีเครื่องมือในรูปแบบ 3D เต็มรูปแบบ เราจะเริ่มเห็นพลังมหาศาลของ VISI ซึ่งควบคุมทุกอย่างตั้งแต่การออกแบบ จนถึงการกัดไปจนถึงการเดินสายไฟในสภาพแวดล้อมเดียว เนื่องจากเราไม่ได้เจอนักแปล จึงมีความเข้าใจที่สมบูรณ์แบบในเทคโนโลยี และนำมันผ่านทุกขั้นตอน” เมื่อรวมเทคโนโลยี Compass ของ VISI เข้ากับความสามารถในการกัด 2D และ 3D การกัดทั้งหมดสำหรับการเตรียมแข็งและการเก็บผิวสำเร็จด้วยความเร็วสูงจะได้รับการจัดการอย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งเขากล่าวว่ามีความสำคัญต่อการปฏิบัติงาน “เราสร้างส่วนประกอบแบบกำหนดเองแบบครั้งเดียวจำนวนมากสำหรับแต่ละแม่พิมพ์ ซึ่งหมายความว่าเราจะรันโปรแกรมเพียงครั้งเดียวเท่านั้น ในฐานะผู้ตัดแพทเทิร์น เราจำเป็นต้องเก่งมากในการสร้างโค้ด CNC ครั้งแล้วครั้งเล่า และ VISI ก็ทำหน้าที่นั้นให้เราได้อย่างยอดเยี่ยม” แม้ว่าเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีดจะเป็นธุรกิจหลักของ Alpha Precision แต่พวกเขายังให้บริการแม่พิมพ์เป่าและขึ้นรูป และมีประสบการณ์ในด้านเครื่องมือปั๊มแบบพิเศษ แต่ Brendan Feely กล่าวสรุปโดยกล่าวว่าพวกเขากำลังเริ่มต้นการเดินทางครั้งใหม่ที่น่าตื่นเต้น โดยทำงานอย่างใกล้ชิดกับหนึ่งในลูกค้ารายใหญ่ของพวกเขาในด้านยางฉีด