ผู้เชี่ยวชาญด้าน hot runner และหัวฉีดสำหรับอุตสาหกรรม mould & die ใช้ซอฟต์แวร์ VISI CAD/CAM ที่หลากหลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงาน โดยกล่าวว่านี่เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการทำงานของพวกเขา

“เราใช้มันในการศึกษาความเป็นไปได้ก่อนขั้นตอนการผลิต และเพื่อกำหนดใบเสนอราคาสำหรับลูกค้า” Sergio Pozzan ผู้ก่อตั้งและเจ้าของ Injection Point S.R.L. กล่าว “ข้อมูลได้รับการจัดระเบียบที่ดีขึ้น และลดข้อผิดพลาดลงเมื่อเปลี่ยนจากการออกแบบไปสู่ขั้นตอนการตัดเฉือน ต้องขอบคุณอินเทอร์เฟซที่เป็นเอกลักษณ์ของ VISI”

เนื่องจากเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ VISI Modeling จึงใช้สำหรับการออกแบบ VISI Flow เพื่อจำลองการไหลของการฉีดพลาสติกภายในแม่พิมพ์ และ VISI Machining เพื่อตั้งโปรแกรมรอบที่ซับซ้อน บริษัทซึ่งมีฐานอยู่ในเมืองตูริน มีความเชี่ยวชาญในการสร้าง hot runners ตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. จนถึง 2,300 มม. จากศูนย์กลางถึงศูนย์กลาง หัวฉีด 240V และ 24V และระบบกรองสำหรับเทอร์โมพลาสติก เช่นเดียวกับสายหัวฉีดและกลุ่มหัวฉีดโดยตรง พวกเขายังผลิตหน่วยควบคุมและหัวฉีดกรองเพื่อปรับปรุงวิธีการเผาเทอร์โมพลาสติกที่หลอมละลาย และเพื่อทำให้บริสุทธิ์จากวัสดุที่เป็นเหล็กและอโลหะ

“ฉันก่อตั้ง Injection Point ในปี 2001 หลังจากทำงานในอุตสาหกรรมนี้มายาวนานในฐานะผู้จัดการโครงการ, ผู้จัดการฝ่ายผลิต และผู้จัดการด้านคุณภาพ ฉันสามารถใช้ประโยชน์จากประสบการณ์เชิงลึกของฉันและนำไปใช้กับการออกแบบและการก่อสร้าง hot runner รวมถึงหัวฉีดสำหรับการขึ้นรูปวัสดุเทอร์โมพลาสติก ตอนนี้ เมื่อใช้ VISI ฉันสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการทดสอบอย่างกว้างขวางสู่ตลาด ซึ่งสามารถใช้กับวัสดุพลาสติกที่ทันสมัยที่สุดได้ และต้องใช้เทคนิคขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพการผลิตทั้งหมดได้”

ลูกค้าเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ในหลากหลายภาคส่วน รวมถึงการแพทย์และยานยนต์ “เครื่องฉีดร้อนและหัวฉีดของเราถูกนำมาใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ ดังนั้นจึงมีรายละเอียดการพิมพ์ที่เล็กมาก เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น กันชนรถยนต์”

ความยืดหยุ่นนี้หมายความว่าพวกเขาจำเป็นต้องมีความรู้ที่ถูกต้องครบถ้วนเกี่ยวกับความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า และรายละเอียดที่ครบถ้วนเกี่ยวกับแม่พิมพ์ที่ต้องการ “เราต้องทราบประเภทของแท่นพิมพ์ที่จะใช้ ข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่พิมพ์ขั้นสุดท้าย เช่น วัสดุและน้ำหนัก และข้อจำกัดเชิงสร้างสรรค์ เพื่อที่เราจะได้ปรับแต่งระบบฉีดของเราให้มีขนาดที่ถูกต้องได้”

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของพวกเขาได้รับการออกแบบและตัดเฉือนโดยใช้ VISI ซึ่งเขากล่าวว่าพวกเขาเลือกใช้เนื่องจากเป็นซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการของพวกเขา “เรียบง่าย, ใช้งานง่าย และเหนือสิ่งอื่นใดคือเชื่อถือได้” โซลูชัน VISI แรกของพวกเขาคือสิทธิ์การใช้งาน Modeling ที่พวกเขาใช้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ การลงทุนครั้งที่สองคือโมดูล VISI Machining CAM เพื่อตั้งโปรแกรมรอบที่ซับซ้อนสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC สองเครื่องของพวกเขา ได้แก่ Mikron VCE1250 พร้อมตัวควบคุม Haas Fanuc และ Bridgeport VMC 1000 XP2 พร้อมการควบคุม Heidenhain “และเมื่อเร็ว ๆ นี้ VISI Flow เพื่อจำลองการไหลของการฉีดพลาสติกภายในแม่พิมพ์ได้ทำให้ชุด VISI ของเราเสร็จสมบูรณ์ เราใช้ VISI Flow สำหรับการจำลองภายในทั้งหมดของเรา และยังเสนอบริการเพิ่มเติมให้กับลูกค้าที่ต้องการ”

แผนกเทคนิคของ Injection Point มีคอมพิวเตอร์เฉพาะสำหรับการออกแบบ และเขากล่าวว่าสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายทั้งในโครงการ 2D และ 3D “ระยะเวลารอระหว่างลูกค้าขอการศึกษาเบื้องต้นกับคำตอบของเรา แทบจะทุกครั้งภายในสามวัน”

บริษัทดำเนินงานโดยใช้พนักงานเจ็ดคนจากโรงงานขนาด 800 ตารางเมตร และทำงานร่วมกับพันธมิตรเพื่อขยายตลาดไปยังส่วนใหญ่ของยุโรป, สหรัฐอเมริกา, เม็กซิโก, อินเดีย และจีน ปัจจุบันการส่งออกครอบคลุมประมาณร้อยละ 30 ของรายได้ทั้งหมด “แม้จะมีภาวะตกต่ำที่เกิดขึ้นในสาขาของเราทั่วโลกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยความช่วยเหลือของ VISI ผลิตภัณฑ์ของเราก็มีคุณภาพสูงสุดเสมอ ซึ่งหมายความว่าลูกค้ายังคงมีความมั่นใจในตัวเราอย่างเต็มที่ และเรายังคงแข่งขันได้ด้วยส่วนแบ่งการตลาดที่ดี”

โดยสรุป Sergio Pozzan กล่าวขอบคุณ VISI ที่ลูกค้าวางใจได้ในทุกสิ่งที่เกี่ยวข้องกับการสร้างแม่พิมพ์ ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการทดสอบแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย “เรารับประกันหนึ่งในบริการสนับสนุนที่เร็วที่สุดในตลาด – ภายใน 24 ชั่วโมงในอิตาลี และ 48 ชั่วโมงทั่วทั้งยุโรป”