CMP Bresso ผลิตแม่พิมพ์สำหรับภาคอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึงยานยนต์, การแพทย์, พื้นกีฬา และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และในช่วงเปลี่ยนศตวรรษ บริษัทได้กลายเป็นหนึ่งในบริษัทแรก ๆ ในพื้นที่ Piedmont ของอิตาลีที่ผลิตจุกไม้ก๊อกสังเคราะห์สำหรับขวดไวน์

เจ้าของบริษัท Walter Bresso กล่าวว่าสำหรับจุกไม้ก๊อก พวกเขาผลิตแม่พิมพ์แบบหลายช่อง เมื่อเทียบกับแนวโน้มในขณะนั้นที่ใช้แม่พิมพ์แบบสกรูเดี่ยว ความท้าทายในภาคอุตสาหกรรมอื่นมาพร้อมกับการสร้างแม่พิมพ์สำหรับกระเบื้องพลาสติกในศูนย์กีฬา ซึ่งมีความทนทานต่อสารก่อบรรยากาศ และสามารถติดตั้งบนฐานรากใดก็ได้ เขากล่าวว่า VISI มีบทบาทสำคัญในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดต่างประเทศ

“ลูกค้านำกระเบื้องพลาสติกที่ผลิตโดยบริษัทอเมริกันมาให้เราและขอให้ผลิตสิ่งที่คล้ายกัน เราได้ออกแบบไทล์ใหม่ที่สมบูรณ์ เรียกว่า Gimmy เป็นพื้นแบบโมดูลาร์ ทนต่อความเย็นจัดและทนต่อแรงกระแทก ซึ่งปลอดสารพิษ, ป้องกันแบคทีเรีย และทำจากเพลตเทคโนโพลีเมอร์ที่รีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์”

และงานเหล่านั้นเป็นเพียงการเล่นของเด็กกับ VISI…มากจน Walter Bresso บรรยายว่าซอฟต์แวร์นี้เป็น “เพื่อนที่ดีที่อยู่ใกล้เราเสมอ และคอยช่วยเหลือเราอย่างต่อเนื่องในความท้าทายทางเทคโนโลยีในทุก ๆ วัน ความเรียบง่ายและประสิทธิภาพเป็นคุณสมบัติทั่วไปสองประการที่สามารถพบได้ในโซลูชัน VISI ทั้งหมด”

CMP Bresso มีหน่วยออกแบบแม่พิมพ์ภายใน นำโดย Daniela Bresso น้องสาวของ Walter บริษัทดำเนินการสถานี 3D CAD จำนวนมากโดยใช้ VISI Modelling และสถานี CAM ที่ทำงานร่วมกับ VISI Machining 2D และ 3D เพื่อสร้าง toolpath, Daniela Bresso กล่าวว่า: “เราใช้ VISI มากว่า 20 ปีแล้ว แต่ละโปรเจ็กต์มักจะเริ่มต้นเมื่อเราได้รับไฟล์ 3D เช่น IGS, Step และ Parasolid และเราสร้างต้นแบบที่รวดเร็วใน Acrylonitrile Butadiene Styrene ซึ่งเป็นเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ทั่วไป โดยใช้เครื่องพิมพ์ 3D”

เมื่อลูกค้าพอใจกับต้นแบบแล้ว กระบวนการสร้างแม่พิมพ์ก็เริ่มต้นขึ้นสำหรับการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ บริษัทได้ใช้ VISI Modelling ซึ่งเป็นเครื่องมือสร้างแบบจำลองโซลิดและพื้นผิวที่ทรงพลัง ซึ่งผสมผสานมาตรฐานตลาด Parasolid สำหรับโซลิดด้วยเทคโนโลยี Vero Surface, เครื่องมือวิเคราะห์ และการวาดแบบ 2D “มันทำให้เรามีความยืดหยุ่นอย่างสมบูรณ์ในการสร้าง, ดัดแปลง และแก้ไขโมเดล 3D ที่ซับซ้อน” เธอกล่าว

VISI Machining 2D ช่วยให้ทีมของเธอมีโซลูชันที่ใช้งานได้จริงและใช้งานง่ายสำหรับการเขียนโปรแกรมเครื่องมือตัดเฉือน 2.5 แกน และควบคุมการวางตำแหน่งของแกนที่สี่และห้าตามที่ต้องการ “ตัวเลือกการจดจำคุณลักษณะจะสร้าง toolpath ที่ชาญฉลาดและเชื่อถือได้โดยอัตโนมัติบนรูปทรงทึบ และผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการก็มีโครงสร้างแบบต้นไม้ที่เรียบง่ายซึ่งจะแสดงขั้นตอนการประมวลผลต่าง ๆ พร้อมด้วยข้อมูลเครื่องมือทั้งหมด”

ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดพารามิเตอร์การตัดเฉือน, เงื่อนไขการตัด และตัวจับยึดเครื่องมือได้อย่างง่ายดาย และแหล่งที่มาหลายแห่งที่มีให้ใช้งาน ช่วยให้สามารถวางรูปทรงที่นำเข้าไปรอบ ๆ การอ้างอิงใด ๆ ได้อย่างรวดเร็ว แม้แต่การตัดเฉือนแบบหลายแกนก็ตาม

“และ VISI Machining 3D จะสร้าง toolpath 3D ที่ซับซ้อนและชาญฉลาดสำหรับการตัดเฉือนแม้แต่โมเดลที่ซับซ้อนที่สุดของเรา การตัดเฉือนความเร็วสูงโดยเฉพาะและฟังก์ชันการปรับให้เรียบเพื่อลด toolpath ช่วยให้เราสร้างเส้นทาง ISO ที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยให้คำนวณได้รวดเร็ว และอัลกอริธึมสำหรับการปรับโค้ด NC ให้เหมาะสมจะช่วยลดเวลาการตัดเฉือนลงได้มาก”

ก่อตั้งขึ้นครั้งแรกในปี 1968 เพื่อเป็นโรงงานเครื่องจักรกลที่ผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ โดยมีความหลากหลายไปสู่การผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับกลุ่ม Olivetti ในอีก 7 ปีต่อมา…และยังคงเป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำสำหรับพวกเขา

Walter Bresso กล่าวว่าบริษัทของเขาไม่ธรรมดาสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม “เราสามารถและเต็มใจที่จะแก้ไขโครงการที่ซับซ้อนอย่างมาก” เขากล่าวว่านี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในความสามารถของพวกเขาในการสร้างแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกซึ่งแต่เดิมทำจากโลหะ “ส่วนประกอบที่เป็นโลหะไม่สามารถทำซ้ำได้อย่างที่เป็นอยู่ในพลาสติก ดังนั้นเราจึงออกแบบมันใหม่ และจากนั้นใช้ VISI เพื่อสร้างแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นทำตามที่ควรจะเป็น”

วิธีแก้ปัญหาที่ซับซ้อนอีกวิธีหนึ่งคือการร่วมขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะของส่วนประกอบกระจกรถยนต์สำหรับ Ford “โดยปกติแล้ว ส่วนประกอบประเภทนั้นจะทำจากโลหะและเคลือบด้วยไพรเมอร์ ซึ่งเป็นสารเชื่อมต่อที่ยึดติดกับยางปะเก็น ปัญหาอยู่ที่การทาสี, การตากแห้ง, การเกาะติด ตลอดจนอันตรายของการกะเทาะและการลอก ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่น่าเชื่อถือ ดังนั้น Ford จึงขอให้เราหาวิธีแก้ปัญหา”

CMP Bresso ร่วมขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โดยหุ้มโลหะด้วยวัสดุที่เข้ากันได้กับปะเก็นยาง “เมื่อใส่ลงในแม่พิมพ์ ยางจะเกาะติดและเป็นชิ้นเดียว ด้วยประสบการณ์ของเรา เราสามารถสร้างผิวหนังที่มีขนาดเพียงสามในสิบของมิลลิเมตรที่พันทั้งชิ้นได้ การทดสอบแรงบิดแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ดังกล่าวเกินขีดจำกัดที่ Ford กำหนดถึงแปดเท่า”

VISI ตั้งโปรแกรมการกัดและศูนย์เครื่องจักรกล โดยผลิตแม่พิมพ์ประมาณ 30 ชิ้นต่อปี ขนาด 496 x 496 มม. จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกนำมาใช้กับเครื่องฉีดขึ้นรูป Arburg, BM และ Ripress จำนวน 8 เครื่อง

โดยสรุป Walter Bresso กล่าวว่า VISI เป็นส่วนสำคัญของ ‘ความร่วมมือ’ ของบริษัทกับลูกค้า “เราสามารถให้บริการเต็มรูปแบบ รวมถึงการออกแบบ, การผลิต, การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว, แม่พิมพ์จำลอง, การประกอบแม่พิมพ์ และการฉีดขึ้นรูปพลาสติกในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่หลากหลาย”

เกี่ยวกับบริษัท
ชื่อบริษัท：CMP Bresso
ธุรกิจ：รับทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ผลประโยชน์หลักที่ได้รับ

• ความเรียบง่ายและประสิทธิภาพเป็นคุณสมบัติทั่วไปสองประการที่สามารถพบได้ในโซลูชัน VISI ทั้งหมด
• ให้ความยืดหยุ่นอย่างสมบูรณ์ในการสร้าง, ดัดแปลง และแก้ไขโมเดล 3D ที่ซับซ้อน
• โซลูชันที่ใช้งานได้จริงและใช้งานง่ายสำหรับการตั้งโปรแกรมเครื่องมือกล 2.5 เพลา และควบคุมตำแหน่งของแกนที่สี่และห้าตามที่ต้องการ
• อนุญาตให้สร้างเส้นทาง ISO ที่มีประสิทธิภาพสูง