แค็ตตาล็อกของเครื่องมือ, ตัวจับยึด, ส่วนต่อขยาย, อะแดปเตอร์, ความเร็วในการจัดเก็บ, อัตราป้อน, ความลึกของการตัดที่เหมาะสม, ค่าสเต็ปโอเวอร์ และออฟเซ็ตเครื่องมือ ตลอดจนความยาวของเครื่องมือและเกจสามารถเลือกได้จากไลบรารีที่ผู้ใช้กำหนดได้ เมื่อครบอายุการใช้งานเครื่องมือที่กำหนด ระบบจะเรียกใช้เครื่องมือสำรองโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่กำลังตัดเฉือนจากเครื่องมือที่สึกหรอหรือแตกหัก

ในกรณีที่แบบจำลองไม่มีร่าง คุณสามารถใช้เครื่องมือเรียวเพื่อกลึงร่างลงบนแบบจำลองได้โดยตรง การใช้เครื่องมือแบบตรงจะต้องมีการดัดแปลงแบบจำลองเพื่อเพิ่มมุมร่างที่ถูกต้องก่อนจึงจะสามารถเริ่มการตัดเฉือนได้ การเพิ่มแบบร่างให้กับเรขาคณิตที่นำเข้ามักเป็นงานที่ยากและใช้เวลานาน

การตรวจสอบเครื่องมือและตัวจับยึดกับรุ่นจะช่วยเตือนถึงการชนกันที่อาจเกิดขึ้น พร้อมด้วยข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับความยาวของเครื่องมือที่จำเป็นต่อการทำงานให้เสร็จสมบูรณ์ ด้วยการจำกัดขอบเขต Z cutting สำหรับเครื่องมือ จึงเป็นไปได้ที่จะใช้เครื่องมือหลายอย่างในการตัดเฉือนช่อง โดยใช้ประโยชน์จากความแข็งแกร่งของเครื่องมือที่สั้นกว่าเพื่อขจัดวัสดุส่วนใหญ่

โครงสร้างแบบต้นไม้ที่เรียบง่ายทำให้ง่ายต่อการนำทางไปรอบ ๆ กระบวนการตัดเฉือน, พารามิเตอร์การตัดเฉือนสำหรับระยะตัดลึก, step over, มุมลาด ฯลฯ จะถูกป้อนโดยใช้อินเทอร์เฟซแบบกราฟิกระดับสูง ค่าที่ใช้บ่อยที่สุดสามารถจัดเก็บไว้เป็นการตั้งค่าเริ่มต้นได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้วิธีการตัดเฉือนตามมาตรฐานบริษัทที่สอดคล้องกันได้

การผสมผสานระหว่าง Z roughing คงที่, roughing แบบปรับได้, การกัดคว้านแกน และการกัดหยาบส่วนที่เหลือ ผสมผสานกับวิธีการขึ้นลงแบบอัจฉริยะ, การขึ้นลานและระนาบ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีอิสระในการสร้าง NC Code ที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้เหมาะกับส่วนประกอบใด ๆ เมื่อรวมกับรัศมีมุมที่ราบรื่นและการเปลี่ยนผ่านระหว่างรอบที่ราบรื่น เครื่องมือจะรักษาอัตราการป้อนสูงสุดบนเครื่องมือกล และป้องกันไม่ให้หัวกัดค้างอยู่ที่มุม สำหรับการ roughing ครั้งต่อไป

Adaptive clearance toolpaths ช่วยให้เครื่องมือทำการ roughing ชิ้นส่วนในลักษณะเฉพาะโดยการ roughing จากล่างขึ้นบน การสึกหรอของเครื่องมือจะกระจายเท่า ๆ กันทั่วพื้นผิวการตัด และจุดศูนย์กลางแรงอยู่ครึ่งทางด้านบนของเครื่องมือ ลดการโก่งตัวและโอกาสที่จะเกิดการสั่นสะเทือน การใช้ adaptive roughing วงจรจะปรับ toolpath โดยอัตโนมัติเพื่อการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย

ISO-Machining ขึ้นอยู่กับพื้นผิวเดียวหรือหลายพื้นผิว และเครื่องจักรพื้นผิวโดยตรงแทนที่จะสร้างตาข่ายรูปสามเหลี่ยม กลยุทธ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนกลุ่มพื้นผิวที่ประกอบเป็นรัศมีเป็นจุดสัมผัสของการตัดเฉือนเครื่องมือจนถึงขอบเต็มของรูปทรง กลยุทธ์ที่ยืดหยุ่นนี้ยังมีประโยชน์อย่างมากในการเลือกพื้นที่ขนาดเล็กโดยไม่ต้องตัดเฉือนส่วนประกอบทั้งหมด

สำหรับพื้นที่ของชิ้นส่วนที่เรียบ VISI จะตรวจจับพื้นที่เหล่านี้โดยอัตโนมัติและตัดเฉือนโดยใช้ Flat Bottom Tool เวลาการตัดเฉือนสำหรับพื้นที่เหล่านี้จะลดลงอย่างมาก และผิวสำเร็จจะได้รับการปรับปรุงอย่างมากโดยใช้ Flat Tool

3D Stepover Toolpath ช่วยให้ได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงรูปร่างของส่วนประกอบ ด้วยการปรับเปลี่ยน toolpath บนพื้นผิวของส่วนประกอบ toolpath หนึ่งจะทำให้งานทั้งหมดเสร็จสิ้น โดยคงเครื่องมือไว้บนพื้นผิว ลดการเคลื่อนตัวของการถอยกลับ และกำจัด cutter paths ที่ซ้ำกัน เนื่องจาก toolpath step over ได้รับการปรับให้เข้ากับรูปร่างของชิ้นส่วนได้อย่างราบรื่น การโหลดแรงกระแทกของเครื่องมือจะลดลง ทำให้ machine tool สามารถทำงานได้ที่ feed rate ที่เหมาะสมที่สุด

Toolpath ทั้งสองสร้างกลยุทธ์การเก็บผิวละเอียดที่สมบูรณ์แบบสำหรับชิ้นงานทรงกลม เนื่องจากจะขึ้นอยู่กับขีดจำกัดวงกลมด้านในและด้านนอก Spiral Toolpath มีจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดเพียงจุดเดียว รับประกันว่าเครื่องมือจะยังคงอยู่ในส่วนประกอบ ช่วยลดการเคลื่อนที่ที่ซ้ำซ้อนหรือการเปลี่ยนแปลงทิศทางที่แหลมคม

Toolpath ทิศทางเดียวและซิกแซกสามารถตั้งค่าได้ทุกมุม สามารถกำหนดขีดจำกัดของมุมสำหรับพื้นที่สูงชันและตื้นได้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้ขอบเขตทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน การกลึงตัดขวางที่ปรับให้เหมาะสมสามารถนำไปใช้กับพื้นที่สูงชันภายใน toolpath เดียว ซึ่งจะสร้าง toolpath เพิ่มเติมโดยอัตโนมัติที่ 90 องศาจาก toolpath เดิม โดยตัดเฉือนพื้นที่เฉพาะที่จำเป็นเพื่อสร้างผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนประกอบ

สำหรับส่วนประกอบที่มีผนังสูงชัน การตัดเป็น Z slices จะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ดี VISI ให้ตัวเลือกมากมายภายในกลยุทธ์ Z คงที่เพื่อสร้างประสิทธิภาพที่ดีที่สุดจากเส้น toolpath นี้ เมื่อมุมของผนังเปลี่ยนไป VISI จะสามารถปรับความสูงของชิ้นแต่ละระดับสำหรับพื้นที่ตื้นได้โดยอัตโนมัติ เรขาคณิตของโครงลวดสามารถใช้เพื่อควบคุมความสูงของชิ้นและข้อจำกัดของมุมสามารถใช้เพื่อกำจัดการผ่านในพื้นที่ตื้นได้

ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมพื้นที่การตัดได้โดยการตัดเฉือนระหว่างเส้นโค้งขับเคลื่อนสองเส้นในแบบจำลอง การตัดเฉือนแบบขนานจะแปรเปลี่ยนระหว่างเรขาคณิตของเส้นโค้งโดยใช้รูปทรงโค้งเป็นแนวทางของ toolpath การตัดเฉือนในแนวตั้งฉากจะทำงานตามปกติกับเส้นโค้งนำ ทำให้สามารถเลือกทิศทางการตัดได้ การตัดเฉือนเส้นโค้ง 3D บังคับให้เครื่องตัดวิ่งไปตามเส้นโค้ง 3D ในพื้นที่เปิด (โดยไม่มีรูปทรงของแบบจำลอง) ทำให้กลยุทธ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเส้นขีดและการแกะสลักบนพื้นผิวของแบบจำลอง

คุณสมบัติเล็ก ๆ ในแบบจำลองมักจะต้องใช้เวลาพักในการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือขนาดเล็กกว่าเพื่อจบรายละเอียดให้สมบูรณ์ คำสั่งการตัดเฉือนที่เหลือจะตรวจจับพื้นที่ที่เหลือจากเครื่องมือก่อนหน้านี้ได้อย่างน่าเชื่อถือ เพื่อให้สามารถตัดเฉือนใหม่ได้ สำหรับรายละเอียดที่ละเอียดมาก กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้หลายครั้งตามต้องการ เพื่อให้สามารถตัดเฉือนโดยใช้หัวกัดขนาดเล็กมากได้สำเร็จ

อัลกอริธึมใหม่ให้เวลาการคำนวณที่รวดเร็วมากแม้ในส่วนที่ซับซ้อนที่สุด เครื่องมือกลความเร็วสูงต้องใช้ข้อมูลจำนวนมากเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการรักษาเวลาในการคำนวณให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การหยุดเครื่องจักรที่ไม่ได้กำหนดไว้จะถูกเก็บไว้ให้น้อยที่สุด เพื่อเพิ่มการปรับใช้ซอฟต์แวร์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด VISI ใช้เทคโนโลยีมัลติเธรดเพื่อให้สามารถคำนวณการทำงานหลายอย่างพร้อมกันได้ และการประมวลผลเป็นชุดเพื่อให้งานเข้าคิวสำหรับการคำนวณแบบอัตโนมัติ

เมื่อคำนวณ Toolpath แล้ว จะสามารถตัดส่วนของเส้นทางเครื่องมือได้อย่างง่ายดาย และแก้ไขการเคลื่อนไหวที่รวดเร็วเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพวิธีการตัดให้เหมาะสมกับส่วนประกอบแต่ละชิ้น ลำดับการดำเนินการสามารถเปลี่ยนแปลงได้ง่ายเช่นกัน แนวคิดการลากและวางอย่างง่ายสามารถใช้เพื่อแก้ไขลำดับการดำเนินการได้ การแก้ไข Toolpath ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีอิสระในการไปถึงวิธีการตัดเฉือนที่ต้องการและลำดับการทำงานที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว

VISI สร้างแต่ละ toolpath ด้วยการกระจายพิกัดที่สม่ำเสมอ ด้วยการส่งโค้ด CNC ที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพไปยังการควบคุมเครื่องมือกล จะลดการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ไม่จำเป็นบนเครื่องจักร ทำให้เครื่องจักรสามารถทำงานได้ใกล้เคียงกับอัตราการป้อนที่ตั้งโปรแกรมไว้มากที่สุด

เพื่อเร่งความเร็วในการเขียนโปรแกรม, เทมเพลตที่มีเครื่องมือ, การทำงาน, อัตราป้อน, ความเร็ว, ความลึกของการตัด ฯลฯ ทั้งหมดสามารถจัดเก็บไว้เพื่อนำมาใช้ซ้ำกับชิ้นส่วนที่คล้ายกันหรือในตระกูลเดียวกันได้ การใช้สิ่งเหล่านี้กับชิ้นส่วนใหม่จะสร้างชุดเครื่องมือใหม่โดยอัตโนมัติโดยใช้การตั้งค่าเดียวกัน ซึ่งช่วยลดเวลาในการตั้งโปรแกรมได้อย่างมาก และใช้ฟีด, ความเร็ว, วิธีการ และเครื่องมือมาตรฐานของบริษัทที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในงานก่อนหน้านี้

การตรวจสอบ Toolpath สามารถนำไปใช้ได้โดยใช้ขนาดและขีดจำกัดของเครื่องจักรจริงด้วยการจำลองจลนศาสตร์ สามารถตรวจสอบเครื่องมือตัด, ที่จับ, จิ๊ก และฟิกซ์เจอร์ได้ทั้งหมดเมื่อใช้งานจอแสดงผล Kinematic การเซาะใด ๆ บน toolpath เทียบกับสต็อก, เครื่องมือ หรือส่วนอื่น ๆ ของเครื่องมือกลจะถูกเน้นด้วยกราฟิก มีรายการเครื่องจักร 3, 4 และ 5 แกนที่ผ่านการทดสอบอย่างครอบคลุม วิศวกรของ Hexagon พร้อมให้ความช่วยเหลือในการสร้างเครื่องจักรตามสั่ง

มีคลังโพสต์โปรเซสเซอร์มากมายเพื่อให้เหมาะกับเครื่องมือกลส่วนใหญ่ นอกจากนี้ โพสต์โปรเซสเซอร์ทั้งหมดยังสามารถกำหนดค่าได้อย่างเต็มที่เพื่อให้เหมาะกับความต้องการของแต่ละบุคคล Canned Cycles สำหรับการเจาะและการคว้าน รูทีนย่อยและการชดเชยเครื่องตัดสามารถส่งออกพร้อมกับโค้ด CNC 3 แกน 3+2 และโค้ด CNC 5 แกนเต็มรูปแบบสำหรับใช้งานในโรงงาน เอกสารการตั้งค่าจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติพร้อมข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่ง Datum, tooling, cycle times, cutting envelope ฯลฯ และส่งออกเป็นรูปแบบ HTML หรือ XLS

NC Code สามารถใช้การปรับให้เหมาะสมแบบรวมศูนย์เพื่อชะลออัตราป้อนเมื่อเข้าสู่พื้นที่ที่มีสต็อกจำนวนมาก ทั้งหมดนี้ช่วยให้เครื่องมือกลทำงานได้เร็วขึ้นและราบรื่นขึ้น ตัวเลือกนี้จะเปรียบเทียบปริมาณวัสดุที่ดึงออกกับแรงทางกลจริงที่ใช้กับเครื่องมืออย่างต่อเนื่อง ผลลัพธ์ของเครื่องมือเปรียบเทียบปริมาตรที่ซับซ้อนนี้ช่วยให้ toolpath ดีขึ้น ช่วยยืดอายุการตัดของเครื่องมือในขณะที่ใช้เครื่องจักรอย่างปลอดภัยที่ส่วนบนสุดของกฎเกณฑ์ด้านประสิทธิภาพ