Mould ที่ซับซ้อนจำนวนมากมีพื้นที่โพรงลึกและมีรัศมีเล็กซึ่งจำเป็นต้องตัดเฉือนด้วยเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนต่อขยายเครื่องมือหรือเครื่องมือที่ยาวขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงของการโก่งตัวและทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ไม่ดี เมื่อเข้าใกล้สิ่งนี้จากมุมอื่น หัวสามารถลดลงได้ และการตรวจจับการชนจะเอียงเครื่องมือและตัวจับยึดออกจากชิ้นงานโดยอัตโนมัติ

เส้นทางเครื่องมือ 3D ทั้งหมดสามารถแปลงเป็นการทำงาน 5 แกน ซึ่งเพิ่มจำนวนกลยุทธ์ที่มีอยู่อย่างมากเพื่อให้ครอบคลุมทุกสถานการณ์ การใช้แนวทางนี้จะใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนความเร็วสูงกับเส้นทางเครื่องมือ 5 แกน การแปลง 3D > 5 แกนให้การตรวจจับการชนกันอย่างชาญฉลาด และจะเอียงออกจากชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติเมื่อจำเป็นเท่านั้น Toolpath แบบกึ่งอัตโนมัติประเภทนี้จะเร่งความเร็วการเขียนโปรแกรมได้อย่างมากและลดช่วงการเรียนรู้ให้สั้นลง

โดยทั่วไปแล้ว Turbine/Blisk Machining จะใช้ 4 แกน Turbine หรือ Blisk มักมีการ rough machine โดยใช้วิธีการต่าง ๆ รวมถึงการ roughing แนวดิ่ง ซึ่งสามารถนำไปใช้กับ toolpath ได้และเป็นแนวทางที่มีประโยชน์ แต่การกัดกลึงมักเป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด

การเคลื่อนที่ของหัวกัดที่น้อยที่สุดอาจส่งผลให้เกิดการเคลื่อนที่ขนาดใหญ่ในทุกแกนของเครื่องจักร 5 แกน เนื่องจากการเคลื่อนที่แต่ละครั้งจะถูกขยายผ่านเครื่องมือ, ตัวจับยึด และสปินเดิล ในกรณีที่เกิดการชนกัน VISI มีวิธีหลีกเลี่ยงการชนกันหลายวิธีโดยใช้การเคลื่อนที่ของแกนที่ราบรื่น

มีคลังโพสต์โปรเซสเซอร์มากมายเพื่อให้เหมาะกับเครื่องมือกลส่วนใหญ่ นอกจากนี้ โปรเซสเซอร์หลังทั้งหมดยังสามารถกำหนดค่าได้อย่างเต็มที่เพื่อให้เหมาะกับความต้องการของแต่ละบุคคล เนื้อหาและเค้าโครงของเอกสารการตั้งค่าสามารถปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการของผู้ใช้แต่ละรายและส่งออกเป็นรูปแบบ HTML หรือ XLS

การตรวจสอบ toolpath สามารถนำมาใช้โดยใช้ขนาดและขีดจำกัดของเครื่องจักรจริงด้วยการจำลองจลนศาสตร์ รวมถึงการแสดงการเคลื่อนไหวของแกนหมุนและแกนเชิงเส้นทั้งหมด สามารถตรวจสอบเครื่องมือตัด, ที่จับ, จิ๊ก และฟิกซ์เจอร์ได้ทั้งหมดเมื่อใช้งานจอแสดงผล kinematic การเซาะใด ๆ บน toolpath เทียบกับสต็อก, เครื่องมือ หรือส่วนอื่น ๆ ของเครื่องมือกลจะถูกเน้นด้วยกราฟิก มีรายการเครื่องจักร 3, 4 และ 5 แกนที่ผ่านการทดสอบอย่างครอบคลุม