◎ ความท้าทาย：

การสำรวจสายการผลิตถั่วที่ล้าสมัยซึ่งมีการรั่วไหล ดังนั้นจึงสามารถสร้างระบบที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ ซึ่งสามารถใช้เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตสดได้มากขึ้น เข้ามาแทนที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

◎ วิธีแก้ปัญหา：

Artec Leo, Artec Ray, Artec Studio, SOLIDWORKS (ด้วยปลั๊กอิน Mesh2Surface)

◎ ผลลัพธ์：

ด้วยการสแกน Artec 3D บริษัทจึงสามารถแปลงพื้นที่โรงงานเป็นดิจิทัลได้อย่างแม่นยำภายในเวลาไม่ถึงวัน และปรับปรุงการตั้งค่าการเรียงลำดับตามโมเดลเครื่องจักรภายใน

◎ ทำไมต้อง Artec 3D ?：

ความเร็วและความเก่งกาจของ Leo ระยะของ Ray และการแก้ไขขั้นสูงของ Artec Studio ทำให้ Dodman สามารถจับภาพสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมด ก่อนที่จะใช้ข้อมูลความละเอียดสูงสุดจากการสแกนแต่ละครั้ง เพื่อสร้างแฝดดิจิทัลที่มีรายละเอียดที่ไม่มีใครเทียบได้

แบบจำลอง 3D ของสายการผลิตถั่วของ Dodman ที่ถ่ายโดย Artec Leo และ Ray

อาจไม่ใช่ความคิดแรกที่นึกถึงเมื่อทานอาหารย่างวันอาทิตย์ แต่ก่อนที่อาหารออร์แกนิกส่วนใหญ่จะเข้าใกล้จานของคุณ อาหารเหล่านั้นจำเป็นต้องมีการประมวลผลที่สำคัญ

แน่นอนว่าความเข้มข้นของการตรวจสอบและคัดแยกนี้ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาของอาหาร เมื่อพูดถึงผักเล็ก ๆ หรือพืชตระกูลถั่ว เช่น ถั่วลันเตา กระบวนการในการนำเข้าร้านค้านั้นค่อนข้างจะเกี่ยวข้องกัน หลังจากเขย่าเมล็ดถั่วโดยไม่ใช้ฝักด้วยเครื่องไวเนอร์หรือเครื่องนวดข้าวแล้ว ถั่วจะถูกคัดแยกและทำความสะอาด จากนั้นนำไปให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและทำให้เย็นลงเพื่อการฆ่าเชื้อ

เมื่อผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว พวกเขาจะได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มข้นโดยใช้เครื่องคัดแยกสี, เครื่องตรวจจับโลหะ และเครื่องเอ็กซ์เรย์เพื่อให้แน่ใจว่าจะถึงมือลูกค้าในสภาพที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

แต่ถึงอย่างนั้น การทำฟาร์มถั่วเพื่อจำหน่ายในท้องตลาดก็ไม่ใช่ข้อสรุปที่กล่าวมาล่วงหน้า สภาพอากาศที่เปลี่ยนแปลงและโรคพืชสามารถส่งผลเสียต่อคุณภาพและผลผลิตได้ หากไม่แช่แข็งหรือบรรจุสูญญากาศทันที ถั่วก็อาจสูญเสียความสด ส่งผลให้กระป๋องต่ำกว่ามาตรฐานออกสู่ตลาด

ดังนั้น หากคุณได้รับถั่วคุณภาพไม่เพียงพอออกสู่ตลาด คุณควรทำอย่างไร? เมื่อลูกค้าถามคำถามนี้ บริษัทแปรรูปอาหาร Dodman Ltd. ได้ช่วยยกเครื่องขั้นตอนการทำงาน สร้างกระบวนการทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยใช้แฝดดิจิตอลจากโรงงานที่สแกนด้วยการสแกน Artec 3D

ไล่ล่าความสมบูรณ์แบบในการประมวลผลถั่ว

Dodman ทำงานจากสำนักงานใหญ่ East England มีความภาคภูมิใจในการออกแบบ, ผลิต และติดตั้งระบบการประมวลผลคุณภาพสูงสำหรับแบรนด์อาหารชั้นนำของประเทศ เนื่องจากบริษัทได้รวมการสแกน 3D ไว้ในขั้นตอนการทำงานแล้ว และได้ออกแบบทุกอย่างใหม่ตั้งแต่สายพานลำเลียงไปจนถึงสายการผลิต จึงมีคุณสมบัติเหมาะสมที่จะจัดการกับปัญหาการคัดแยกถั่วของลูกค้า

อย่างไรก็ตาม สหราชอาณาจักรเป็นทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภคถั่วรายใหญ่ที่สุดของยุโรป โดยชาวอังกฤษโดยเฉลี่ยบริโภคถั่วถึง 9,000 เม็ดต่อปี ดังนั้น ลูกค้าของซัพพลายเออร์อาหารกระป๋อง Dodman จึงหยุดงานเพื่อให้ทันกับความต้องการ เครื่องจักรที่รั่วไม่ได้ช่วยให้สิ่งต่าง ๆ ง่ายขึ้น ดังนั้นบริษัทจึงตัดสินใจติดต่อ Dodman โดยขอให้ Dodman ติดตั้งระบบใหม่ที่ขัดขวางการสูญเสียสินค้าคงคลังอันมีค่า

โดยปกติแล้ว Dodman จะสแกนและวิศวกรย้อนกลับจะทำเครื่องจักรที่ซับซ้อนด้วย Artec Leo แบบพกพาแบบไร้สายที่ได้มาจาก Patrick Thorn & Co ซึ่งเป็นหุ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจาก Artec Gold หลังจากที่ได้รับความประหลาดใจจากการสาธิตออนไลน์ครั้งแรก ทีมงานก็รู้สึกประหลาดใจในเวลาต่อมาว่าการจับภาพที่แวววาวนั้นง่ายดายเพียงใด สายพานลำเลียงเหล็กที่ไซต์งานและเปรียบเทียบกับโมเดล CAD นั่นคือสิ่งที่พวกเขาต้องการจริง ๆ

Patrick Thorn พันธมิตรที่ได้รับการรับรองจาก Artec Gold ช่วยให้ทีม Dodman ปรับผลลัพธ์การสแกน 3D ให้เหมาะสมที่สุด

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขนาดที่ใหญ่ขึ้น Dodman จึงพยายามแปลงสถานที่ของลูกค้าให้เป็นดิจิทัลด้วย LiDAR Artec Ray แม้ว่าเครื่องสแกน 3D ระยะไกลสามารถจับภาพพื้นที่โรงงานทั้งหมดได้ แต่แท่นยกสูงและเสียงรบกวนเบื้องหลังอื่น ๆ ก็บดบังรายละเอียดปลีกย่อยจากมุมมองของอุปกรณ์

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ Dodman เริ่มใช้ Leo ร่วมกับ Ray เพื่อแปลงอุปกรณ์สำคัญให้เป็นดิจิทัลด้วยความแม่นยำ ตามที่วิศวกรออกแบบ Andy Chase กล่าวว่าขั้นตอนการทำงานนี้พิสูจน์แล้วว่าเป็นสูตรที่สมบูรณ์แบบสำหรับการรวบรวมข้อมูลที่แม่นยำและมีความละเอียดหลายระดับซึ่งจำเป็นต่อการพัฒนา

“เราได้รับความแม่นยำระดับสูงมาก โดยลดลงเหลือเพียง 2 มม. และเมื่อพิจารณาถึงความโกลาหลของอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว นี่ก็น่าทึ่งมาก” Chase กล่าว “เราสำรวจพื้นที่ทั้งหมดแล้ว แต่เราก็มีหน้าที่รับผิดชอบในการขนถ่ายสินค้าด้วย สายการผลิตใหม่ของเราต้องป้องกันการหก ไม่เช่นนั้นลูกค้าของเราจะสูญเสียเงิน สิ่งนี้สามารถทำได้ด้วย Artec Leo เท่านั้น ซึ่งทำให้เราเห็นรายละเอียดของพื้นที่นี้โดยสมบูรณ์”

สำรวจด้วยแฝดดิจิทัล

หัวใจสำคัญของสายการผลิตที่ปรับปรุงใหม่นี้คือเครื่องคัดแยกสีถั่วของลูกค้า เมื่อต้องออกแบบแพลตฟอร์มใหม่และระบบปั๊มเพื่อยกถั่วในถัง Dodman ต้องแน่ใจว่าสิ่งนี้จะพอดีกับเครื่องจักรที่มีอยู่ ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถบูรณาการได้

นี่คือที่มาของการสแกน Artec 3D: ช่วยให้สามารถสร้างแฝดดิจิทัลที่แม่นยำ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการสำรวจและวางแผนบนพื้นโรงงานเสมือนจริงได้ ด้วยเลเซอร์และเทปแบบดั้งเดิม กระบวนการนี้อาจใช้เวลาหลายสัปดาห์ และได้ผลลัพธ์เพียงการวัดบล็อกง่าย ๆ เท่านั้น จากการเปรียบเทียบ การจับภาพจากบนลงล่างกับลีโอและเรย์ใช้เวลาเพียงห้าชั่วโมง

ข้อมูลการสแกน Artec Leo และ Ray 3D ของ Dodman บน Artec Studio

เมื่อพูดถึงการแก้ไขข้อมูลบนซอฟต์แวร์จับภาพและประมวลผลการสแกน Artec Studio 3D Patrick Thorn ยังช่วยได้อย่างมาก ช่วยให้ทีม Dodman ปรับผลลัพธ์ให้เหมาะสมที่สุด ด้วย Thorn พวกเขาพบว่าเครื่องมือลบค่าผิดปกติและยางลบของโปรแกรมสามารถใช้เพื่อลบเฟรมที่ไม่ตรงแนวได้ และการลดความซับซ้อนของเมชทำให้ขนาดไฟล์ลดลงเพื่อส่งออก

“เมื่อเราเริ่มคุ้นเคยกับซอฟต์แวร์ Patrick ให้ความช่วยเหลือได้ดีมาก โดยแสดงเคล็ดลับและคำแนะนำในการประมวลผลข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพ” Jack Tucker วิศวกรออกแบบเพื่อนกล่าวเสริม “ฉันรู้ว่าฉันมีเสียงรบกวนในพื้นหลังมากมาย และการจัดเรียงข้อมูลอาจทำได้ค่อนข้างยาก แต่เครื่องมือครอบตัดของ Artec Studio ทำให้ง่ายต่อการลบข้อมูลที่ไม่จำเป็นหลังจากการจัดแนว”

เมื่อแก้ไขแล้ว mesh ของโรงงานจะถูกส่งไปยังแพลตฟอร์มการออกแบบ CAD SOLIDWORKS ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมย้อนกลับด้วยโปรแกรมเสริม Mesh2Surface เพื่อให้สามารถแยก, เคลื่อนย้าย และสร้างเครื่องจักรได้เสมือนจริง ผลลัพธ์? แฝดดิจิทัลที่ซับซ้อนของสายการผลิตใหม่ของบริษัท ซึ่งถูกนำมาใช้ในภายหลังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมาะสมและเป็นตัวอย่างว่าจะดำเนินการอย่างไร

“ด้วยการจับภาพพื้นที่ที่กว้างขึ้นด้วยระยะไกลและเติมรายละเอียดปลีกย่อยด้วย Leo แบบพกพาและแม่นยำยิ่งขึ้น ตอนนี้เป็นไปได้ที่จะสร้างโมเดล 3D ที่สมจริงอย่างไม่น่าเชื่อในขนาด” Thorn กล่าวเสริม “การได้ช่วยเหลือทีม Dodman สร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ ในพื้นที่การประมวลผลของโรงงานเป็นเรื่องที่น่ายินดี และฉันแทบรอไม่ไหวที่จะเห็นพวกเขาใช้การสแกน 3D และแฝดดิจิทัลต่อไป!”

Leo & Ray: มีลักษณะเหมือนกัน

หลังจากที่ปรับใช้ Leo และ Ray ร่วมกันได้อย่างประสบความสำเร็จ ตอนนี้ Tucker พบว่าพวกเขาค้นพบแอปพลิเคชันที่แปลงเป็นดิจิทัลในสายการผลิตที่มีความละเอียดหลายความละเอียดเพิ่มเติม เนื่องจากโครงการถั่วของลูกค้าเป็นครั้งแรกที่ Dodman ใช้ Ray เขาจึงคาดหวังว่าผลการสแกนจะดียิ่งขึ้นไปอีก

อย่างไรก็ตาม กิจกรรมการสแกน 3D ของบริษัทไม่เพียงแค่เกี่ยวกับการสำรวจเท่านั้น จนถึงปัจจุบัน บริษัทได้ใช้เทคโนโลยีนี้ในการทำวิศวกรรมย้อนรอยและอัปเกรดอุปกรณ์หลายชิ้นสำหรับลูกค้ารายเดียว เพื่อแปลงคอนเทนเนอร์ให้เป็นดิจิทัล และทำให้เป็นถังผสมสารเคมีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

โมเดล 3D อีกรุ่นที่สร้างโดย Dodman กับ Artec Leo: ถังผสมสารเคมี

Tucker ภายในบริษัทเสริมว่า Leo ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการวัดของ Dodman “เป็นประจำทุกสัปดาห์” โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่คับแคบ, รก หรือเมื่อสลับระหว่างสายพานลำเลียง ซึ่ง “ใช้เวลานานและอาจทำให้พลาดรายละเอียดได้”

“ในขณะที่โปรเจ็กต์ต่าง ๆ ดำเนินไป คุณจะพบว่าคุณได้สแกนพื้นที่หรือรายละเอียดที่คุณอาจไม่คิดว่ามีความเกี่ยวข้องในขณะนั้นแล้ว แต่ตอนนี้สแกนแล้ว” Tucker สรุป “คุณวัดผลสิ่งที่คุณคิดว่ากำลังจะเปลี่ยนแปลงได้ด้วยมือจริง ๆ ด้วยการสแกน 3D โปรเจ็กต์และการออกแบบสามารถเปลี่ยนเส้นทางได้ แต่ก็ไม่เป็นไร คุณได้บันทึกรายละเอียดทั้งหมดที่คุณต้องการแล้ว”