■ ภาพรวม：

ในการผลิต เรามักจะได้ยินคำว่าการทดสอบแบบไม่ทำลายหรือ “NDT” แต่จริง ๆ แล้ว NDT หมายถึงอะไรกันแน่ NDT เป็นคำรวมที่ใช้เรียกกระบวนการวัดหรือประเมินคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์โดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับความเสียหาย ในบทความนี้ เราจะมาดูเวิร์กโฟลว์, แอปพลิเคชัน และเทคโนโลยีที่เป็นไปได้สำหรับการบรรลุผลลัพธ์ NDT ที่ดีที่สุด

ที่มาของภาพ: Zetec NDT

การทดสอบแบบไม่ทำลายหรือที่เรียกว่าการประเมิน, การตรวจสอบ หรือการตรวจสอบแบบไม่ทำลายนั้นใช้กันทุกที่ ตั้งแต่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศไปจนถึงอุตสาหกรรมหนัก เป็นคำศัพท์ทั่วไปที่อธิบายถึงเทคโนโลยีต่าง ๆ มากมาย ซึ่งล้วนมีวัตถุประสงค์ที่คล้ายคลึงกัน

โดยพื้นฐานแล้ว NDT เกี่ยวข้องกับการวัดผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วและความแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพ, ความเสถียร และความสอดคล้องในระดับสูง ไม่ว่าคุณจะเลือกกระบวนการใด กระบวนการนั้นจะต้องเป็นไปตามเกณฑ์สำคัญสองประการ คือ ต้องลดการหยุดชะงักของการทำงานของวัตถุให้น้อยที่สุด และต้องไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย

การหลีกเลี่ยงความเสียหายและการสูญเปล่าของผลิตภัณฑ์นั้นมีประโยชน์ที่ชัดเจนในแง่ของความยั่งยืนและต้นทุน แต่เราจะเจาะลึกถึงข้อดีของ NDT ในไม่ช้านี้ อาจเป็นการดีที่สุดที่จะเริ่มต้นด้วยการกำหนดกระบวนการต่าง ๆ ของ NDT โดยเปรียบเทียบกับทางเลือกอื่น: การทดสอบแบบทำลาย

【จุดสำคัญ】－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

NDT คือการวิเคราะห์คุณสมบัติของวัตถุหรือวัสดุโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย จึงสามารถนำไปใช้ซ้ำหรือทดสอบซ้ำได้

การทดสอบแบบทำลายเทียบกับการทดสอบแบบไม่ทำลาย

ในระหว่างการทดสอบแบบทำลาย ผลิตภัณฑ์ตัวอย่างจะถูกผลักดัน (ตามตัวอักษร) ให้ถึงจุดแตกหักโดยใช้ตัวก่อแรงเครียด, แคลมป์ และเครื่องจักรอื่น ๆ เป้าหมายมักจะเรียบง่าย นั่นคือ การค้นพบขีดจำกัดของตัวอย่างและระบุลักษณะสำคัญ เช่น ความแข็งแรงในการดึงและทนต่อแรงกระแทก

ที่มาของภาพ: OnestopNDT

กระบวนการต่าง ๆ เช่น การตัดแบบมาโคร, การทดสอบแรงดึง และการทดสอบการดัด 3 จุด เป็นการทดสอบคุณสมบัติของวัสดุ, ความยืดหยุ่น และความน่าเชื่อถือ พร้อมทั้งเปิดเผยจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม กระบวนการเหล่านี้ยังทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถใช้งานได้ ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการทดสอบส่วนประกอบที่สำคัญ

อีกด้านหนึ่ง การทดสอบแบบไม่ทำลายหรือ “NDT” ทำให้สามารถวิเคราะห์วัตถุได้โดยไม่ทำให้เสียหายเลย การประเมินความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนโครงสร้างด้วยเทคนิคการวัดแบบไม่สัมผัส เช่น การสแกน 3D ช่วยให้ตรวจจับข้อบกพร่องได้เร็วขึ้นและบำรุงรักษาตามแผนได้ การวางแผนขั้นสูงในระดับนี้ช่วยลดต้นทุนและเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากชิ้นส่วนที่ล้มเหลวได้ในที่สุด

ข้อดีของการทดสอบแบบไม่ทำลาย

แน่นอนว่ามีบางสถานการณ์ที่ DT ดีกว่า NDT แต่ก็มีอีกหลายกรณีที่วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างนั้นคุ้มค่ากว่า การทำลายตัวอย่างอย่างต่อเนื่องนั้นย่อมมีราคาแพงกว่าการนำกลับมาใช้ใหม่ การผลิตซ้ำยังต้องใช้เวลา ทำให้การทดสอบแบบทำลายล้างเป็นกระบวนการที่ยาวนานและใช้แรงงานมากขึ้น

นอกจากนี้ ยังมีกรณีการใช้งานในการตรวจสอบอีกด้วย ในแอปพลิเคชันเช่นการตรวจสอบสะพาน การติดตามความแข็งแกร่งของโครงสร้างพื้นฐานตามระยะเวลาและตรวจสอบอัตราการเสื่อมสภาพนั้นมีประโยชน์ ในทำนองเดียวกัน การประเมินผลกระทบซ้ำไม่สามารถทำได้หากผลิตภัณฑ์ถูกทำลายระหว่างการทดสอบ สิ่งนี้เน้นย้ำถึงลักษณะเชิงป้องกันของ NDT ซึ่งช่วยให้ตรวจพบและแก้ไขช่องโหว่ได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ

【จุดสำคัญ】－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์หรือการสร้างในแต่ละช่วงเวลาช่วยให้สามารถระบุข้อบกพร่องได้แบบเรียลไทม์และแก้ไขได้ก่อนที่จะแย่ลง

สุดท้ายคือความสะดวกสบาย NDT มักจะดำเนินการได้ในสถานที่ ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องนำผลิตภัณฑ์ออกเพื่อทำการทดสอบ และกระบวนการผลิตสามารถดำเนินต่อไปได้ DT อาจต้องใช้เครื่องมือทดสอบนอกสถานที่เฉพาะทาง ดังนั้นการนำไปใช้จริงจึงไม่ค่อยสะดวกนัก

โดยรวมแล้ว การทดสอบแบบทำลายล้างมีประโยชน์ แต่การทดสอบแบบไม่ทำลายนั้นเร็วกว่า, ถูกกว่า สะดวกกว่า และไม่ก่อกวนมากนัก ในขณะเดียวกันก็ให้การวิเคราะห์ระยะยาวขั้นสูง ดังนั้น นั่นเป็นเหตุผลที่คุณควรนำ NDT มาใช้ มาดูเทคโนโลยีการทดสอบต่าง ๆ ที่มีอยู่กัน

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การตรวจ NDT ด้วยสายตา

โดยทั่วไปแล้วจะมองว่าเป็นขั้นตอนเบื้องต้น NDT ด้วยภาพเป็นกระบวนการมองหาจุดบกพร่องของพื้นผิว ไม่ว่าจะด้วยตาเปล่าหรืออุปกรณ์ เช่น กระจก, กล้องส่องภายใน หรือกล้องวิดีโอ

ที่มาของภาพ: TÜV Rheinland

ปัญหาทั่วไปที่พบจากการตรวจสอบด้วย NDT ด้วยสายตา ได้แก่ การกัดกร่อน, ความล้า และการแตกร้าว ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ทำให้เทคนิคนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการประเมินว่าชิ้นส่วนต่าง ๆ ถูกหลอมรวมกันอย่างไรด้วยการเชื่อม NDT ด้วยสายตาสามารถใช้ในการตรวจสอบ “ตามสามัญสำนึก” เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการเสียเวลาโดยเปล่าประโยชน์กับการทดสอบชิ้นส่วนที่ไม่สามารถใช้งานได้เพิ่มเติม

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นรูปแบบหนึ่งของการตรวจสอบด้วยสายตาที่เข้าถึงได้ง่ายที่สุด จึงใช้ในขั้นตอนการผลิตในช่วงแรก ๆ ของอุตสาหกรรมต่าง ๆ เครื่องมือต่าง ๆ มักจะมีราคาค่อนข้างถูก ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ และความเรียบง่ายทำให้นำไปใช้ได้ง่าย อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ค่อนข้างเป็นอัตวิสัย และผลลัพธ์อาจเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข เพื่อความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือที่มากขึ้น อาจต้องมีการวิเคราะห์ใต้ผิวดิน

【จุดสำคัญ】－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

การตรวจสอบด้วยภาพอาจดูพื้นฐานไปสักหน่อย แต่โดยทั่วไปแล้วมักจะเป็นเพียงขั้นตอนแรกของกระบวนการตรวจสอบที่มีหลายขั้นตอน

Ultrasonic NDT

การใช้คลื่นความถี่สูงทำให้สามารถวิเคราะห์คุณสมบัติ, ตรวจจับข้อบกพร่อง และวัดขนาดของวัสดุและวัตถุได้ กระบวนการ NDT แบบอัลตราโซนิคหรือ ‘UT’ นี้ขึ้นชื่อว่ามีความแม่นยำสูงและอเนกประสงค์ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการระบุความผิดปกติภายในและยืนยันความสมบูรณ์

โดยทั่วไปแล้ว พลังการเจาะทะลุของเทคโนโลยีนี้ยังช่วยให้ตรวจจับได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ แม้กระทั่งเมื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่บดบังซึ่งสามารถเข้าถึงได้เพียงด้านเดียวเท่านั้น นอกจากนี้ยังมี NDT แบบอัลตราโซนิคหลายรูปแบบที่ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าในบางสถานการณ์ ตัวอย่างเช่น คลื่นเฉียงและอาร์เรย์แบบเฟสสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ขนานกับพื้นผิวและในมุมต่าง ๆ ได้

ที่มาของภาพ: IUT de Bordeaux

การทดสอบความหนาของวัสดุด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงเกี่ยวข้องกับการส่งคลื่นกระแทกผ่านชิ้นส่วนและวัดระยะเวลาที่ใช้ในการคืนตัว ความหนาเป็นตัวชี้วัดการกัดกร่อนที่สำคัญ ดังนั้นจึงมักใช้ในพื้นที่ เช่น น้ำมันและก๊าซ ซึ่งการรั่วไหลของท่อเป็นปัญหาที่มักเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ในกรณีที่วัตถุจมอยู่ในของเหลว การส่งคลื่นสามารถปรับปรุงได้เพื่อเพิ่มความแม่นยำ แต่โดยทั่วไปแล้ว “การจุ่มด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียง” จะถูกใช้สำหรับการวิเคราะห์ใต้น้ำที่ซับซ้อนที่สุด

Radiography NDT

การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์เป็นวิธี NDT สำหรับการวิเคราะห์โครงสร้างภายใน โดยเกี่ยวข้องกับการระบุข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์โดยใช้รังสีเอกซ์และรังสีแกมมาแทนอัลตราซาวนด์

ในทางปฏิบัติ กระบวนการนี้จะทำการวางผลิตภัณฑ์ไว้ระหว่างแหล่งกำเนิดรังสีและตัวตรวจจับ เมื่อรังสีถูกยิงไปที่ส่วนประกอบ, ระดับของการทะลุทะลวง, การกระเจิง และการดูดกลืนจะบอกผู้ผลิตได้ว่ามีความหนาและความหนาแน่นเบี่ยงเบนตรงไหนบ้าง แน่นอนว่าการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์มีการควบคุมอย่างเข้มงวดเนื่องจากลักษณะของเทคโนโลยี ดังนั้นการจำกัดความเสี่ยงด้วยการป้องกัน, อุปกรณ์ป้องกัน และการจ้างพนักงานที่มีคุณสมบัติสูงจึงมีความสำคัญต่อความปลอดภัย

กล่าวได้ว่าเทคโนโลยีนี้ได้รับการทดสอบและทดลองแล้วในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับภาชนะรับแรงดัน หรืออุตสาหกรรมการบิน ซึ่งสามารถใช้เพื่อรับประกันความพร้อมในการบินของชิ้นส่วนเครื่องบินได้ ความสะดวกในการพกพาและลักษณะที่ใช้เวลานานทำให้การใช้งานมีข้อจำกัด นอกจากนี้ รังสีเอกซ์ยังมีประสิทธิภาพน้อยกว่าสำหรับชิ้นส่วนที่มีชั้นบาง แต่เทคโนโลยีนี้ดูเหมือนจะเฟื่องฟูในพื้นที่ที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุด

【จุดสำคัญ】－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

รังสีเอกซ์และรังสีแกมมาเป็นทางเลือกแทนการตรวจ NDT แบบอัลตราโซนิก ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถมองเห็นส่วนลึกของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงได้

การตรวจ NDT ด้วยกระแสน้ำวน

การทดสอบกระแสวนใช้ประโยชน์จากแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง แทนที่จะส่งพัลส์คลื่นโดยตรงไปยังชิ้นส่วน นั่นหมายความว่าจะต้องตั้งคอยล์ที่มีพลังงานไว้ข้าง ๆ พื้นผิวทดสอบและสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้ารอบ ๆ คอยล์นั้น ภายในสนาม สามารถตรวจสอบการโต้ตอบกับกระแสไฟฟ้าในพื้นที่หรือ “กระแสวน” ได้โดยใช้คอยล์ตัวรับแยกต่างหาก

ที่มาของภาพ: IndiaMART

ความผันผวนของกระแสไฟฟ้าและเฟสบ่งชี้ถึงการเปลี่ยนแปลงของสภาพนำไฟฟ้า ความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็ก และอาจรวมถึงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น การปรับความถี่ของกระแสไฟฟ้าสลับสามารถช่วยตรวจจับปัญหาในระดับความลึกบางระดับได้ ตัวอย่างเช่น ความถี่ที่สูงขึ้นสามารถใช้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องใกล้กับพื้นผิวของวัตถุได้ ในทางกลับกัน การสแกนความถี่ที่ต่ำกว่าก็มีความไวต่อแสงน้อยกว่าเช่นกัน ดังนั้นจึงต้องมีการรักษาสมดุลระหว่างความคมชัดและระยะการเข้าถึง

ระดับการเจาะที่แปรผันนี้มีความซับซ้อนจากปัญหาอื่น ๆ เช่น ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในส่วนที่ไม่นำไฟฟ้าได้ หรือบริเวณที่ขนานกับพื้นผิวของวัตถุตัวอย่าง แต่ทำได้รวดเร็ว, ตั้งค่าได้ง่าย และให้ผลลัพธ์ที่ใช้งานได้เพียงครั้งเดียว นอกจากนี้ ยังสามารถมองเข้าไปลึกภายในวัตถุได้ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบการออกแบบที่ซับซ้อน

การตรวจ NDT อนุภาคแม่เหล็ก

นอกจากนี้ยังมีวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายด้วยกระแสไฟฟ้าอีกวิธีหนึ่ง คือ การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก หรือที่เรียกว่า “MT” ซึ่งคล้ายกับวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายด้วยกระแสวน วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายด้วยกระแสวนจะตรวจสอบพื้นผิวที่มีกระแสไฟฟ้าเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง แต่วิธีนี้จะใช้ได้กับวัสดุแม่เหล็ก เช่น เหล็ก, นิกเกิล และโคบอลต์เท่านั้น

เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคการทดสอบอื่น ๆ วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายด้วยอนุภาคแม่เหล็กมีข้อดีหลายประการ นอกจากจะพกพาสะดวก, ราคาถูก และตั้งค่าได้รวดเร็วแล้ว ยังเหมาะสำหรับการตรวจหารอยแตกร้าวเล็ก ๆ ในระดับพื้นผิวตื้น แม้จะทำงานกับวัสดุเคลือบก็ตาม อย่างไรก็ตาม มีข้อจำกัดในด้านขนาด, รูปร่าง, วัสดุ และทิศทางของสนามแม่เหล็ก ในทำนองเดียวกัน ข้อบกพร่องที่อยู่ลึกในผลิตภัณฑ์อาจเกินเอื้อม และการใช้กระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่เพื่อแก้ไขปัญหานี้อาจทำให้ชิ้นส่วนไหม้ได้

【จุดสำคัญ】－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

การวัดแบบไม่ทำลายด้วยกระแสวนและอนุภาคแม่เหล็กด้วย NDT มีสองวิธีที่แตกต่างกันในการวัดการหยุดชะงักภายในกระแสไฟฟ้า เพื่อเปิดเผยปัญหาของผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้น

การปล่อยคลื่นเสียง NDT

NDT อาจไม่ก่อให้เกิดการทำลาย แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าจะไม่มีการสัมผัสเสมอไป เพียงแค่ใช้การปล่อยคลื่นเสียง ซึ่งเป็นกระบวนการที่ต้องติดตั้งเซ็นเซอร์บนวัตถุตัวอย่าง จากนั้นคลื่นเสียงจะถูกปล่อยออกมาที่ชิ้นส่วน โดยเซ็นเซอร์จะตรวจจับ “คลื่นความเค้น” ที่ได้รับกลับมา ความยาวคลื่นของคลื่นเสียงเหล่านี้บ่งชี้ถึงแรงกดดันหรือภาระที่สูง และความเข้มข้นจะเพิ่มขึ้นตามความสมบูรณ์

ที่มาของภาพ: Shutterstock

เนื่องจาก NDT ที่ใช้การแผ่คลื่นเสียงนั้นเพียงแค่ส่งแรงสั่นสะเทือนผ่านชิ้นส่วนเท่านั้น ดังนั้นเทคนิคนี้จึงไม่จำเป็นต้องให้ผู้ใช้หยุดการทำงาน ผลิตภัณฑ์สามารถทดสอบได้ระหว่างการใช้งานหรือแม้แต่การทดสอบเพื่อพัฒนา นอกจากนี้ เทคนิคนี้ยังมีความอเนกประสงค์สูง สามารถตรวจจับได้ทุกอย่างตั้งแต่การกัดกร่อนไปจนถึงการแตกหักของเส้นใย และสามารถดำเนินการได้จากระยะไกลในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ในทางกลับกัน การปล่อยคลื่นเสียงนั้นจำกัดอยู่แค่การตรวจจับและระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องแบบสถิตเท่านั้น การวิเคราะห์เพิ่มเติมมักจำเป็นเพื่อวินิจฉัยและแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

น้ำยาเคลือบสีย้อม NDT

ในทางปฏิบัติ การทดสอบด้วยสารแทรกซึมสีย้อมจะทำการทดสอบตัวอย่างที่ไม่มีรูพรุนซึ่งเคลือบด้วยสีย้อมเหลวที่สามารถถอดออกได้ ซึ่งจะซึมเข้าไปในรูพรุนและรอยแตกที่อาจโผล่ออกมาภายใน จากนั้นจึงใช้ของเหลวสำหรับการพัฒนาสีย้อมหลากสีสันเพื่อเน้นข้อบกพร่องในระหว่างการตรวจสอบในภายหลัง

ชิ้นส่วนที่มีรูพรุน, ยืดหยุ่น หรือคล้ายฟองน้ำมักจะใช้ไม่ได้กับวิธีนี้ โดยปกติแล้ว วิธีนี้ใช้เพื่อประเมินชิ้นส่วนเหล็กหรือเหล็ก แต่การพัฒนาสีย้อมยังคงช่วยปลดล็อกการใช้งานกับเรซินพลาสติก, แก้ว และเซรามิกส์ ต้นทุนต่ำ, ความเรียบง่าย และความสามารถในการค้นหาช่องที่ซ่อนอยู่ของกระบวนการนี้ทำให้เป็นที่นิยมอย่างยิ่งในการตรวจสอบด้วยการดัด, การหล่อ และการเชื่อม

อย่างไรก็ตาม การทำความสะอาดเบื้องต้นเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่ใช้งานได้ สารแทรกซึมมักผลิตด้วยสารเคมีอันตรายเช่นกัน ซึ่งหมายความว่าเทคนิค NDT นี้ต้องมีการบำรุงรักษาสูง

【จุดสำคัญ】－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

เทคนิคต่าง ๆ เช่น การตรวจสอบด้วยวิธี NDT ด้วยสารแทรกซึมสีย้อม ไม่ใช่วิธีการแบบไม่สัมผัส แต่ทำให้สามารถระบุข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายระหว่างการตรวจสอบ

การทดสอบการรั่วไหล NDT

การทดสอบการรั่วไหลในระดับหนึ่งถือเป็นรูปแบบหนึ่งของ NDT ที่ทำงานได้อย่างที่คุณคิดไว้ ในระหว่างการทดสอบการรั่วไหล จะมีการใช้แรงกดกับระบบแรงดันและสุญญากาศเพื่อดูว่าภายนอกของระบบได้รับความเสียหายหรือไม่ และทำงานถึงขีดความสามารถที่ต้องการหรือไม่ ที่น่าสนใจคือ กระบวนการนี้สามารถดำเนินการได้ในสถานที่จริง โดยเติมของเหลวบ่งชี้ลงไปเพื่อให้ตรวจสอบด้วยสายตาได้ง่าย

วิธีการนี้ค่อนข้างยืดหยุ่นเช่นกัน ตั้งแต่ฟองอากาศธรรมดาไปจนถึงก๊าซกัมมันตภาพรังสี สามารถใช้ตรวจสอบความดันได้ จึงสามารถปรับให้เหมาะกับการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นได้ ไม่ว่าจะเป็นภายในโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหาร, โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ หรือโรงงานน้ำมันและก๊าซ แน่นอนว่าการใช้ก๊าซทดสอบบางชนิดต้องคำนึงถึงปัญหาความปลอดภัยมากมาย แต่ให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้มากกว่า (เนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนจากของเหลวเคลือบ)

การสแกน 3D

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการ NDT แบบดั้งเดิม การสแกน 3D จะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าในการจับภาพเรขาคณิตใต้ผิวดิน แต่ก็มีความยืดหยุ่น, แม่นยำ และแม่นยำอย่างเหลือเชื่อ ซึ่งล้วนเป็นทรัพยากรอันล้ำค่าสำหรับการตรวจสอบ เครื่องสแกนแบบไร้สายที่ไม่ต้องระบุเป้าหมาย เช่น Artec Leo เป็นแบบไม่ต้องสัมผัสและคล่องตัวสูง จึงสามารถนำไปใช้งานได้ทุกที่ โดยไม่ต้องใช้สายเคเบิลหรือเสี่ยงต่อการปนเปื้อน

ด้วยความแม่นยำสูงสุดเพียงไม่กี่ไมครอนและระยะการสแกนหลายร้อยเมตร การสแกน 3D จึงไม่จำกัดขนาดการใช้งาน ไม่ว่าคุณจะตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือโครงสร้างขนาดใหญ่ ก็มีเทคโนโลยีการสแกนที่เหมาะกับคุณ หากคุณต้องการชุดข้อมูล 100% ก็มีอุปกรณ์แบบชี้แล้วถ่ายที่มีจอแสดงผลในตัวที่สร้างแบบจำลอง 3D ที่สมบูรณ์ภายในไม่กี่นาที

ไม่มีเครื่องสแกน 3D ใดที่คุ้มค่าหากไม่มีซอฟต์แวร์ระดับไฮเอนด์ที่เข้ากันได้ โชคดีที่โปรแกรมอย่าง Artec Studio ยังคงก้าวไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่อง โดยปรับปรุงทั้งการจับภาพคุณภาพข้อมูลและรองรับการใช้งานใหม่ที่มีฟังก์ชันการทำงานเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น โหมด HD ทำให้สามารถตรวจจับเส้นบางและพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ในความละเอียดที่น่าทึ่ง เครื่องมือวัดและวิเคราะห์ในตัวยังรวมการแปลงเป็นดิจิทัลและการตรวจสอบไว้บนแพลตฟอร์มเดียวมากขึ้นเรื่อย ๆ

【จุดสำคัญ】－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

การสแกน 3D ผสมผสานอย่างลงตัวระหว่างการจับข้อมูลแบบไม่ต้องสัมผัส ความสามารถในการปรับขนาด, ความแม่นยำสูง และความเร็วที่รวดเร็ว ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบทางอุตสาหกรรม

แอปพลิเคชัน

น้ำมันและก๊าซ

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ท่อส่งน้ำมันและก๊าซมักเกิดการแตกร้าว สิ่งสำคัญคือต้องซ่อมแซมให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายเพิ่มเติม, ปัญหาด้านสิ่งแวดล้อม และการหยุดชะงักของกระบวนการผลิต NDT มีบทบาทสำคัญในกรณีนี้ โดยช่วยให้สามารถตรวจจับรอยแตกร้าวและการกัดกร่อนได้อย่างรวดเร็ว, แม่นยำ และในระยะเริ่มต้น

Team, Inc. ใช้ Artec Leo เพื่อจับภาพเรขาคณิตรอบ ๆ ท่อที่แตก จากนั้นวิศวกรจะพัฒนาแคลมป์ท่อแบบกำหนดเองจากระยะไกลและนำไปใช้ในสถานที่เพื่อการซ่อมแซมอย่างรวดเร็ว

การก่อสร้าง

แม้ว่าอาจไม่ใช่แอปพลิเคชันแรกที่นึกถึงเมื่อคุณคิดถึง NDT แต่การก่อสร้างและวิศวกรรมโยธาเป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของการตรวจสอบในระดับขนาดใหญ่ การระบุและแก้ไขปัญหาโครงสร้างพื้นฐาน เช่น ถนน, สะพาน และอุโมงค์ ถือเป็นสิ่งสำคัญต่อความปลอดภัยสาธารณะ

โชคดีที่ GoMeasure3D เข้ามามีบทบาทในเรื่องนี้แล้ว โดยทีมงานได้สาธิตให้เห็นถึงความเป็นไปได้ในการตรวจสอบกำแพงกั้นน้ำท่วมขนาด 25 ฟุตในริชมอนด์ สหรัฐอเมริกา โดยใช้ Artec Leo ร่วมกับเครื่องสแกน LiDAR ระยะไกล Artec Ray II นอกจากนี้ Voestalpine ยังใช้เวิร์กโฟลว์ที่คล้ายกันสำหรับการตรวจสอบทางรถไฟ โดยจะค้นพบข้อบกพร่องบนเส้นทางรถไฟจำนวนมากเพื่อป้องกันความล้มเหลว

【จุดสำคัญ】－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

NDT เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบสภาพโครงสร้างพื้นฐานสาธารณะ เช่น ถนน, กำแพง, สะพาน และทางรถไฟ

ยานยนต์

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การทดสอบแบบไม่ทำลายล้างนั้นมีความแตกต่างกันเล็กน้อย แต่การทดสอบนี้ยังคงเป็นส่วนสำคัญในการรับรองว่ายานพาหนะมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้เมื่อออกจากโรงงาน โครงและตัวถังรถมักผลิต, ซ่อมแซม และดัดแปลงโดยใช้การเชื่อม ซึ่งการเชื่อมเหล่านี้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ

ในสายการผลิตยานยนต์ การทดสอบแบบไม่ทำลายล้างยังใช้ในจุดต่าง ๆ เพื่อการควบคุมคุณภาพอีกด้วย อาจเป็นการตรวจจับข้อบกพร่องในชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยการหล่อ เช่น ส่วนประกอบของเครื่องยนต์ หรือการตรวจสอบอย่างละเอียดของยางหรือระบบกันสะเทือนเพื่อให้แน่ใจว่าพร้อมสำหรับการใช้งานบนท้องถนน

การบินและอวกาศ

ไม่ว่าเราจะพูดถึงการใช้งานในเชิงพลเรือนหรือทางทหาร ชิ้นส่วนอากาศยานทั้งหมดต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดเพื่อพิสูจน์ว่าสามารถบินได้ ปีก, ลำตัว, ขาตั้งลงจอด องค์ประกอบเหล่านี้และอีกมากมายต้องสามารถทนต่อแรงกดดันและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รุนแรงได้ ในกรณีเช่นนี้ แม้แต่ความเบี่ยงเบนในระดับมิลลิเมตรก็อาจส่งผลกระทบอย่างใหญ่หลวงได้

นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตบางรายจึงหันมาใช้เทคโนโลยีเช่นการสแกน 3D สำหรับการตรวจสอบและการวิศวกรรมย้อนกลับ ตัวอย่างเช่น 3DMakerWorld ได้สร้างแบบจำลอง 3D ของเครื่องบินทดลอง Sadler Vampire สำหรับลูกค้าที่ต้องการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ตามความต้องการ

การผลิต

NDT ถือเป็นแอปพลิเคชันที่แพร่หลายที่สุดในรายการที่เราคัดเลือกมา เป็นที่นิยมอย่างมากในการผลิตในการควบคุมคุณภาพ, การหล่อ, การตีขึ้นรูป และการเชื่อม ล้วนต้องมีการตรวจสอบก่อนจึงจะนำไปใช้งานในโรงงานได้ ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง, การเคลือบ และแม้แต่สารตั้งต้นที่นำเข้ามาจากที่อื่นก็ต้องได้รับการตรวจสอบเช่นกันเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด

ดังนั้น จึงอาจเป็นเรื่องยากที่จะระบุแอปพลิเคชัน NDT เฉพาะเจาะจงและไม่เหมือนใครในการผลิต แต่แนวทางต่าง ๆ ที่กล่าวถึงข้างต้นนั้นใช้กันอย่างแพร่หลาย ตัวอย่างเช่น Element ได้นำ Artec Eva ที่ผ่านการทดสอบตามเวลาและมีความแม่นยำสูงมาใช้ในการตรวจสอบชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการทำเหมือง

【จุดสำคัญ】－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

ผู้ผลิตหลายรายใช้การสแกน 3D ที่มีความแม่นยำระดับต่ำกว่ามิลลิเมตรเป็นทางเลือกแทนเทคนิค NDT แบบดั้งเดิมอยู่แล้ว

พลังงาน

การใช้งาน NDT สำหรับงานหนักครั้งสุดท้ายของเราอยู่ในอุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้า ลองนึกถึงใบพัดกังหันขนาดใหญ่หรือโรเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ซึ่งส่วนใหญ่มักจะแตกได้ง่าย โรงไฟฟ้ายังเป็นแหล่งรวมของเครือข่ายท่อที่ต้องบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง การทดสอบแบบไม่ทำลายล้างมีความจำเป็นในด้านเหล่านี้และอีกมาก เพื่อให้ทุกอย่างปลอดภัยและอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี